WYBIERZ DZIAŁ OFERTY
Masz pytania? Skontaktuj się z nami!

P.H.U. Pneuma

tel. (76) 862 30 77
tel./faks (76) 862 08 63
e-mail: biuro@pneuma.pl
Szczytniki nad Kaczawą 17
59-216 Kunice
woj. dolnośląskie
NIP: 6911469354

Elementy filtracyjne sprężonego powietrza

Dobór właściwego wkładu filtra sprężonego powietrza
 

Podejmowanie decyzji co do użycia właściwego wkładu filtracyjnego w procesie może mieć poważne konsekwencje. Jakość musi mieć priorytetowe znaczenie. Wkłady niskiej jakości mogą być przyczyną korozji, zanieczyszczenia i niepotrzebnych kosztów eksploatacyjnych w firmie.

 

Nasze ciągłe inwestycje w badania i rozwój zaowocowały wkładami, które są produkowane przy użyciu najwyższej jakości surowców. Uznane techniki produkcji gwarantują doskonałą zdolność zatrzymania zanieczyszczeń, stałą wydajność i długi okres użytkowania.

 

Oferowane przez nas elementy filtracyjne sprężonego powietrza zapewniają stałą wysoką skuteczność przy minimalnym obniżeniu ciśnienia roboczego w czasie całego cyklu życia. Materiały do budowy - stal nierdzewna, mikrowłókno szklane, tworzywa sztuczne - są tak dobrane, aby zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych procesów. W szczególności, nasze rękawy drenarskie z poliestru nie ulegają degradacji tak jak rękawy z pianki siatkowej i zapewniają odporność na wysokie temperatury i olej syntetyczny.

Asortyment zamiennych filtrów 
 

Specjalizująca się w zakresie filtracji sprężonego powietrza firma PNEUMA dostarcza obecnie jeden z najbardziej obszernych asortymentów zamiennych wkładów filtracyjnych, filtrów odolejających powietrza i do pomp próżniowych.

 

Nasze wkłady podlegają rygorystycznym badaniom wewnątrzzakładowym. Aerozol monodyspersyjny i techniki rozpraszania światła do przodu są używane do badania wkładów filtracyjnych i sprawdzenia skuteczności zatrzymywania cząsteczek. Wszystkie zamienniki posiadają równą lub lepszą wydajność od wkładów filtracyjnych oryginalnych producentów i są produkowane zgodnie z normą ISO 8573-1:2001 (E).

 

Dzięki posiadanej wiedzy możemy łatwo zidentyfikować wymagany wymienny wkład, z możliwością kompleksowego odniesienia.
 

Norma czystości sprężonego powietrza ISO 8573
 

ISO 8573 stanowi grupę międzynarodowych norm określających jakość sprężonego powietrza.

Wszystkie oferowane przez nas wkłady filtracyjne zostały zaprojektowane w celu spełnienia powyższych kryteriów określonych przez klasyfikacje norm przemysłowych i wewnętrzne środki zarządzania jakością zostały opracowane w celu zapewnienia, że wszystkie produkty są monitorowane pod kątem ciągłego doskonalenia względem tych określonych środków przemysłowych.



Oferujemy zamienne elementy filtracyjne m.in poniżej wymienionych producentów
 

Air/Tak

Domnick Hunter

Mils

Airtek

Finite

MTA

Atlas Copco

Gardner Denver

Norgren

Balston

Gemoc

Pioneer

Bea Filtri

Great Lakes

Pneumatech

Champion

Hankison

Pneumatic Products

CompAir

Hiross

Sullair

CompAir LeROI

HPC

Technolab

CTA

Hydrovane

Trocair

Deltech

Ingersoll Rand

Ultrafilter

Dollinger

Kaeser

Zander

 

Zamienne filtry sprężonego powietrza powietrza / filtry do pomp próżniowych
 

Becker                                              Lacy Hulbert

Edwards                                             Leybold

Hydrovane                                          Mattei

 

Budowa elementu filtracyjnego sprężonego powietrza
 

Dynamiczne podejście do projektowania, doboru materiałów i budowy oznacza, że PNEUMA przoduje w technologii filtracji. Nasz zespół Działu Badań i Rozwoju stale identyfikuje, ocenia i wdraża udoskonalenia w celu poprawy łatwości użytkowania i wydajności naszego asortymentu produktów wiodących na rynku. Zazwyczaj, większość zamiennych wkładów filtracyjnych jest produkowanych zgodnie ze standardową budową naszego elementu pokazaną poniżej.
 



Wydajność | Trzy fizyczne metody filtracji
 

Skuteczna filtracja odbywa się w trzech etapach usprawnionych przez mechanizmy osadzania na pojedynczym włóknie wyjaśnione poniżej. Każdy mechanizm jest skuteczny w usuwaniu pewnych zanieczyszczeń przy różnych wielkościach cząsteczek osadzonych na poszczególnych włóknach w masie filtracyjnej. Cząsteczki te są wychwytywane i łączą się w większe krople, przemieszczając się przez masę w celu odprowadzenia.
 

1.  Bezpośrednie przechwycenie

Cząsteczki większe od średniej wielkości porów masy filtracyjnej po prostu osadzą się bezpośrednio na powierzchni osnowy z włókna. PNEUMA stosuje masę filtracyjną z mikrowłókien ze szkła o średniej średnicy włókna wynoszącej 0,5 mikrona.

2.  Osadzanie inercyjne

Osadzanie inercyjne występuje gdy małe cząsteczki (zazwyczaj mniejsze od 2 mikronów) przenikają poza powierzchnię masy filtracyjnej, ale nie mogą pokonać krętej ścieżki wewnątrz masy i są ostatecznie wychwytywane przez włókna.
 

3.  Dyfuzja (ruchy Browna)

Dowiedziono, że bardzo małe cząsteczki (mniejsze od 0,1 do 0,2 mikrona) poruszają się w bardzo chaotyczny i zmienny sposób w strumieniu powietrza. Gdy cząsteczki są tak małe, ich ruch jest często gwałtowny i dlatego zwiększa się ilość kolizji z osnową z włókna.
 

Zasada działania elementu filtracyjnego sprężonego powietrza

Kiedy należy wymienić element filtracyjny?
 

W celu utrzymania optymalnej wydajność systemu sprężonego powietrza zaleca się wymianę elementów filtracyjnych co najmniej raz na 12 miesięcy (6 miesięcy w przypadku filtrów z węglem aktywnym) lub przy spadku ciśnienia 350 mbar. Każdy 1 barg (100 kPa) spadku ciśnienia oznacza 7% wzrost kosztów energii sprężarek. 
 

Prosimy o kontakt z naszym doradcą, dobierzemy Państwu właściwe filtry sprężonego powietrza stosownie do aplikacji.