Sprężarki dla przemysłu morskiego HW

Sprężarki powietrza tłokowe Hertz Kompressoren GmbH seria HW wyprodukowano zgodnie z najwyższymi standardami jakości.

ModelCisnienie (bar)Wydajność (L/min)Obroty silnika (rpm)Napięcie/ częstotliwość (V / Hz)Moc silnika (kW)PrzyłączePoziom głóśności (dBA)Wymiary (mm)Waga (kg)
Cisnienie nominalne (bar)Cisnienie maksymalne (bar)Cisnienie minimalne (bar)Szer.Dł.Wys.
 HW-64404512719,51000380-415/50113/4"80130011001000411
863,31200380-460/6013
1077,31500380-415/5011
1292,81800440-460/6013
 HW-1084045121206,51000380-415/50153/4"81130011001000421
1447,81200380-460/6018
1806,71500380-415/5015
2168,11800440-460/6018
 HW-1664045121851,21000380-415/50301"83158011751100630
2221,51200380-460/6036
2767,41500380-415/5030
3320,91800440-460/6036
 HW-21040451223431000380-415/50371"84164011751100680
2811,61200380-460/6044
3526,41500380-415/5037
4231,71800440-460/6044

KARTER

Przewymiarowany karter z wysokojakościowego żeliwa wyposażony jest w wygodny wskaźnik poziomu oleju oraz w korki zalewania i spuszczania oleju.

CYLINDRY I GŁOWICE CYLINDRA

Głęboko żebrowane cylindry i głowice zapewniają pracę z odpowiednim chłodzeniem. Dokładnie wyszlifowane cylindry zapewniają niewielkie ilości wyrzucanego oleju przy wysokich osiągach.

WAŁ KORBOWY Z CIĄGLIWEGO ŻELIWA

Wyważony dynamicznie, dokładnie obrobiony i szlifowany wał korbowy z ciągliwego żeliwa zapewnia przedłużony okres żywotności.

TŁOKI I KORBOWODY

Wykonane z lekkiego stopu aluminium tłoki i korbowody przenoszą niewielkie naprężenia na wał korbowy i zapewniają wysoką zdolność transferu termicznego.

ZAWORY WYSOKIEGO PRZEPŁYWU

Zawory wysokiego przepływu wykonane ze stali nierdzewnej maksymalizują przepływ powietrza i są w stanie sprostać wysokim temperaturom.

PIERŚCIENIE TŁOKOWE

Pierścienie tłokowe uszczelniające typu przemysłowego i pierścienie olejowe pomagają w maksymalizacji dopływu powietrza oraz w minimalizacji wyrzucania oleju do systemu sprężonego powietrza.

KONSTRUKCJA UZYSKUJĄCA OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII

Dzięki konstrukcji sprężarki typu W, kompresor zużywa mniej energii do chłodzenia powietrza. Oprócz tego, napęd bezpośredni zapewnia małe straty transmisji mocy.

NAPĘD

Wysoko sprawne silniki  klasy IE2 IP55, zasilane 380V / 3 ph/50Hz.
Napęd wału korbowego jest realizowany przez mechanizm napędu bezpośredniego z elastycznym sprzęgłem umieszczonym między wałem korbowym i głównym wałem silnika.

CHŁODZENIE

Seria sprężarek WAVE zapewnia sprawne działanie bloku sprężarki w optymalnej temperaturze dzięki chłodnicy z cztero-stopniowym systemem chłodzenia (chłodzenie powietrza w trzech etapach, chłodzenie oleju w jednym etapie).
Podwyższona sprawność chłodnicy poprzez koncentryczne zawory, które są umieszczone na pierwszym etapie chłodzenia w modelach W64 i W108, natomiast w modelach W166 i W210 zarówno na pierwszym i na drugim etapie chłodzenia.

SYSTEM SMAROWANIA

Oprócz systemu pręta stosowanego w tradycyjnych sprężarkach tłokowych, w serii WAVE smarowanie tłoków  odbywa się poprzez pompę olejową zasilaną z  głównego wału silnika.
Olej zasysany z dna skrzyni korbowej dociera do cylindrów sprężarki z kanałów olejowych w wale korbowym i prętów połączeniowych po uprzednim przejściu przez chłodnicę i filtr oleju. Dzięki temu łożyska skrzyni korbowej i połączenia korbowodów  są skutecznie smarowane.

SYSTEM ODPROWADZENIA WODY

Para wodna skrapla się na poszczególnych etapach chłodzenia w chłodnicy i stożkowego separatora, który styka się z powietrzem wylotowym. Skropliny przenoszone są następnie do kolektora opróżniania poprzez system drenażu.

BUDOWA

• Zadaszenie wykonane z lekkich materiałów kompozytowych
• Zwiększona wydajność chłodzenia powietrzem zasysanym przez wentylator dzięki obudowie o wyprofilowanym kształcie.
• Wszystkie elementy ruchome i gorące części sprężarki są zamknięte dla bezpieczeństwa użytkownika.

OPCJE

• Miękki start
• Podgrzewanie oleju
• Klasa efektywności silnika głównego IE3
• Zdalne sterowanie
• Silnik wysokoprężny na żądanie
• Opcje zasilania inne niż 380V /3 ph/50Hz

Kontakt

tel.: +48 (76) 862 30 77

tel. kom.:+48 501 642 025

e-mail: biuro@pneuma.pl