Elementy filtracyjne sprężonego powietrza

Oferujemy wkłady filtrów sprężonego powietrza wszystkich producentów działających na polskim rynku. Produkty spełniają normy określone w ISO 8573-1:2001(E).

Dobór właściwego wkładu filtra sprężonego powietrza

Podejmowanie decyzji co do użycia właściwego wkładu filtracyjnego w procesie może mieć poważne konsekwencje. Jakość musi mieć priorytetowe znaczenie. Wkłady niskiej jakości mogą być przyczyną korozji, zanieczyszczenia i niepotrzebnych kosztów eksploatacyjnych w firmie.

Nasze ciągłe inwestycje w badania i rozwój zaowocowały wkładami, które są produkowane przy użyciu najwyższej jakości surowców. Uznane techniki produkcji gwarantują doskonałą zdolność zatrzymania zanieczyszczeń, stałą wydajność i długi okres użytkowania.

Oferowane przez nas elementy filtracyjne sprężonego powietrza zapewniają stałą wysoką skuteczność przy minimalnym obniżeniu ciśnienia roboczego w czasie całego cyklu życia. Materiały do budowy - stal nierdzewna, mikrowłókno szklane, tworzywa sztuczne - są tak dobrane, aby zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych procesów. W szczególności, nasze rękawy drenarskie z poliestru nie ulegają degradacji tak jak rękawy z pianki siatkowej i zapewniają odporność na wysokie temperatury i olej syntetyczny.

 

Asortyment zamiennych filtrów

Specjalizująca się w zakresie filtracji sprężonego powietrza firma PNEUMA dostarcza obecnie jeden z najbardziej obszernych asortymentów zamiennych wkładów filtracyjnych, filtrów odolejających powietrza i do pomp próżniowych.

Nasze wkłady podlegają rygorystycznym badaniom wewnątrzzakładowym. Aerozol monodyspersyjny i techniki rozpraszania światła do przodu są używane do badania wkładów filtracyjnych i sprawdzenia skuteczności zatrzymywania cząsteczek. Wszystkie zamienniki posiadają równą lub lepszą wydajność od wkładów filtracyjnych oryginalnych producentów i są produkowane zgodnie z normą ISO 8573-1:2001 (E).

Dzięki posiadanej wiedzy możemy łatwo zidentyfikować wymagany wymienny wkład, z możliwością kompleksowego odniesienia.

 

Norma czystości sprężonego powietrza ISO 8573

ISO 8573 stanowi grupę międzynarodowych norm określających jakość sprężonego powietrza.

Wszystkie oferowane przez nas wkłady filtracyjne zostały zaprojektowane w celu spełnienia powyższych kryteriów określonych przez klasyfikacje norm przemysłowych i wewnętrzne środki zarządzania jakością zostały opracowane w celu zapewnienia, że wszystkie produkty są monitorowane pod kątem ciągłego doskonalenia względem tych określonych środków przemysłowych.

 

Zamienne elementy filtracyjne

Oferujemy zamienne elementy filtracyjne m.in poniżej wymienionych producentów:

Air/TakDomnick HunterMils
AirtekFiniteMTA
Atlas CopcoGardner DenverNorgren
BalstonGemocPioneer
Bea FiltriGreat LakesPneumatech
ChampionHankisonPneumatic Products
CompAirHirossSullair
CompAir LeROIHPCTechnolab
CTAHydrovaneTrocair
DeltechIngersoll RandUltrafilter
DollingerKaeserZander

 

Zamienne filtry sprężonego powietrza powietrza / filtry do pomp próżniowych

Becker                                              Lacy Hulbert

Edwards                                             Leybold

Hydrovane                                          Mattei

 

Budowa elementu filtracyjnego sprężonego powietrza

Dynamiczne podejście do projektowania, doboru materiałów i budowy oznacza, że PNEUMA przoduje w technologii filtracji. Nasz zespół Działu Badań i Rozwoju stale identyfikuje, ocenia i wdraża udoskonalenia w celu poprawy łatwości użytkowania i wydajności naszego asortymentu produktów wiodących na rynku. Zazwyczaj, większość zamiennych wkładów filtracyjnych jest produkowanych zgodnie ze standardową budową naszego elementu pokazaną poniżej.

 

Wydajność | Trzy fizyczne metody filtracji

Skuteczna filtracja odbywa się w trzech etapach usprawnionych przez mechanizmy osadzania na pojedynczym włóknie wyjaśnione poniżej. Każdy mechanizm jest skuteczny w usuwaniu pewnych zanieczyszczeń przy różnych wielkościach cząsteczek osadzonych na poszczególnych włóknach w masie filtracyjnej. Cząsteczki te są wychwytywane i łączą się w większe krople, przemieszczając się przez masę w celu odprowadzenia.

1.  Bezpośrednie przechwycenie

Cząsteczki większe od średniej wielkości porów masy filtracyjnej po prostu osadzą się bezpośrednio na powierzchni osnowy z włókna. PNEUMA stosuje masę filtracyjną z mikrowłókien ze szkła o średniej średnicy włókna wynoszącej 0,5 mikrona.

2.  Osadzanie inercyjne

Osadzanie inercyjne występuje gdy małe cząsteczki (zazwyczaj mniejsze od 2 mikronów) przenikają poza powierzchnię masy filtracyjnej, ale nie mogą pokonać krętej ścieżki wewnątrz masy i są ostatecznie wychwytywane przez włókna.

3.  Dyfuzja (ruchy Browna)

Dowiedziono, że bardzo małe cząsteczki (mniejsze od 0,1 do 0,2 mikrona) poruszają się w bardzo chaotyczny i zmienny sposób w strumieniu powietrza. Gdy cząsteczki są tak małe, ich ruch jest często gwałtowny i dlatego zwiększa się ilość kolizji z osnową z włókna.

 

Zasada działania elementu filtracyjnego sprężonego powietrza

 

Kiedy należy wymienić element filtracyjny?

W celu utrzymania optymalnej wydajność systemu sprężonego powietrza zaleca się wymianę elementów filtracyjnych co najmniej raz na 12 miesięcy (6 miesięcy w przypadku filtrów z węglem aktywnym) lub przy spadku ciśnienia 350 mbar. Każdy 1 barg (100 kPa) spadku ciśnienia oznacza 7% wzrost kosztów energii sprężarek.
Prosimy o kontakt z naszym doradcą, dobierzemy Państwu właściwe filtry sprężonego powietrza stosownie do aplikacji.

Kontakt

tel.: +48 (76) 862 30 77

tel. kom.:+48 501 642 025

e-mail: biuro@pneuma.pl