W obróbce drewna na pile taśmowej jednym z mniej oczywistych, a niezwykle istotnych elementów jest to, jak zachowują się trociny tuż po kontakcie z ostrzem. W wielu zakładach to właśnie niekontrolowany rozrzut materiału sprawia, że operatorzy zmagają się z niestabilnym podłożem, a maszyny – z nieplanowanymi przestojami. W dzisiejszym wpisie przedstawiamy przykład, w którym zastosowanie odpowiedniego odmuchu sprężonym powietrzem pozwoliło uporządkować proces cięcia, odciążyć operatorów i poprawić efektywność całej pracy przy pile taśmowej.
Kontrola trocin przy obróbce drewna dzięki dyszom powietrznym EXAIR
Sytuacja przed zastosowaniem odmuchu
Podczas cięcia drewna piła taśmowa wyrzucała dużą ilość trocin w różnych kierunkach. System odciągowy nie był w stanie ich przechwycić, przez co materiał odpadowy gromadził się bezpośrednio pod stanowiskiem. Już w ciągu pierwszej godziny pracy tworzyła się warstwa trocin sięgająca kolan operatora. Prowadziło to do:
✘ niestabilnego i śliskiego podłoża,
✘ konieczności regularnego zatrzymywania maszyny,
✘ około godziny przestoju dziennie na ręczne sprzątanie,
✘ zwiększonego ryzyka urazów i zmęczenia operatorów.
Trociny zamiast trafiać do odciągu – zostawały na podłodze i przeszkadzały w pracy.
Rozwiązanie: kierunkowy odmuch sprężonego powietrza
Aby usprawnić odprowadzanie trocin, zastosowano zestaw dysz odmuchowych EXAIR:
✔ trzy dysze Nano Super Air Nozzle 1110SS,
✔ jedną płaską dyszę 1126 (1”).
Dysze zamontowano w pobliżu strefy cięcia, tak aby tworzyły skupiony, kontrolowany strumień powietrza. Ich zadaniem nie było jedynie przedmuchanie powierzchni, lecz ukierunkowanie trocin prosto do systemu odciągowego. Po instalacji odmuch zaczął działać dokładnie tam, gdzie powstają trociny, eliminując ich niekontrolowany rozrzut.
Efekt działania dysz powietrznych EXAIR
Kluczową zaletą wdrożenia okazała się precyzja. Odpowiednio ustawiony odmuch sprawił, że trociny były niemal natychmiast kierowane do odciągu, a nie wyrzucane na posadzkę.
W praktyce oznacza to:
✔ czystsze i bezpieczniejsze stanowisko,
✔ brak konieczności robienia przerw na zamiatanie,
✔ stabilną pracę piły taśmowej,
✔ wyraźnie mniejsze obciążenie operatorów,
✔ redukcję strat czasu wynikających z ręcznego sprzątania.
Operatorzy podkreślili, że warunki pracy poprawiły się właściwie natychmiast – od pierwszej zmiany po montażu dysz odmuchowych.
Rezultaty wdrożenia widoczne od pierwszego dnia
Po zastosowaniu odmuchu sprężonym powietrzem stanowisko cięcia drewna zaczęło wyglądać zupełnie inaczej: czyste, uporządkowane, bez nagromadzonych warstw trocin. Przestoje na sprzątanie zostały praktycznie wyeliminowane, a cały proces cięcia stał się bardziej płynny.
Zakład oszacował, że dzięki eliminacji ręcznego usuwania trocin oszczędza około 6 000 USD rocznie – oszczędności wynikają wyłącznie z wyeliminowania przestojów i poprawy warunków pracy. Niewielka inwestycja w profesjonalne dysze do sprężonego powietrza może przynieść wymierne i natychmiastowe korzyści.
Obróbka drewna na pile taśmowej generuje duże ilości trocin, a ich kontrola jest kluczowa dla płynności i bezpieczeństwa procesu cięcia. Wdrożenie precyzyjnego odmuchu sprężonym powietrzem pozwala nie tylko poprawić komfort pracy operatorów, ale również realnie zmniejszyć koszty eksploatacyjne. Jeśli w Twoim zakładzie pojawiają się podobne wyzwania przy obróbce drewna lub innych materiałów, z przyjemnością pomożemy dobrać odpowiednie dysze powietrzne EXAIR. Zapraszamy do kontaktu oraz do zapoznania się z pełną ofertą rozwiązań Pneuma.