Gięcie rur teflonowych (PTFE) wymaga nie tylko podgrzania materiału, ale również szybkiego i kontrolowanego chłodzenia po formowaniu. To właśnie ten etap często wydłuża czas produkcji i wpływa na dokładność gięcia. Odpowiednio dobrane chłodzenie punktowe sprężonym powietrzem pozwala znacząco skrócić cykl i zwiększyć powtarzalność procesu.
Problem: długie chłodzenie i przestoje produkcyjne
Producent systemów automatycznych podgrzewał rury teflonowe opalarką, a następnie czekał nawet 6 minut na jedno gięcie, aż materiał ostygnie i utrzyma kształt.
Stosowanie mokrych szmatek skracało czas do 2-3 minut, jednak powodowało bałagan, ryzyko poślizgnięcia oraz brak gwarancji utrzymania dokładnego kąta. Przy około 300 gięciach na maszynę (ok. 20 maszyn) oznaczało to znaczące wydłużenie czasu realizacji projektu i wzrost kosztów pracy.
Rozwiązanie: regulowana dysza chłodząca EXAIR
Zastosowanie rozwiązania EXAIR – regulowanej dyszy chłodzącej z podwójnym przewodem powietrznym – pozwoliło skrócić czas chłodzenia do poniżej 1 minuty na gięcie. System chłodzenia punktowego sprężonym powietrzem:
✔ równomiernie rozprowadza zimne powietrze wokół rury,
✔ eliminuje wilgoć w procesie,
✔ nie wymaga zdejmowania elementu z uchwytu,
✔ zwiększa dokładność i powtarzalność gięcia.
To rozwiązanie sprawdza się w aplikacjach takich jak chłodzenie rur teflonowych po gięciu, chłodzenie elementów z tworzyw sztucznych po podgrzewaniu czy skracanie czasu cyklu produkcyjnego w budowie maszyn.
Efekty: krótszy cykl i realne oszczędności
Skrócenie czasu chłodzenia z 6 do 1 minuty pozwoliło ograniczyć czas produkcji jednej maszyny o około 25 godzin. W praktyce oznacza to:
✔ eliminację wąskiego gardła na etapie chłodzenia rur teflonowych,
✔ odzyskanie ponad 20 dni roboczych rocznie przy pracy 20 maszyn,
✔ znaczące obniżenie kosztów roboczogodzin,
✔ możliwość zwiększenia wydajności bez dodatkowego zatrudnienia.
Dodatkową korzyścią jest większa powtarzalność gięcia oraz stabilność jakościowa procesu. Inwestycja w przemysłowe chłodzenie punktowe sprężonym powietrzem zwraca się bardzo szybko – często już przy realizacji pierwszego projektu.
Chłodzenie rur teflonowych po gięciu nie musi być wąskim gardłem produkcji. Zastosowanie regulowanej dyszy chłodzącej pozwala skrócić czas cyklu, zwiększyć dokładność gięcia i wyeliminować problemy związane z wilgocią na hali.
Rozwiązania EXAIR to skuteczny sposób na optymalizację procesów wymagających punktowego chłodzenia detali. W przypadku niestandardowych aplikacji warto skonsultować się z naszym zespołem – pomożemy dobrać odpowiedni model i parametry pracy tak, aby realnie skrócić czas operacji i zwiększyć wydajność produkcji.