Kategorie produktów
Filtry
Dysze chłodzące - produkty do chłodzenia miejscowego
Co to są dysze chłodzące zasilane sprężonym powietrzem?
Dysze chłodzące – produkty do chłodzenia miejscowego są niezawodnym i tanim rozwiązaniem problemu gromadzenia się ciepła w punktowych miejscach materiału oraz przy obróbce na sucho. Stanowią alternatywę dla drogich systemów mgły olejowej. Pozwalają na wyeliminowanie kosztów i utylizacji cieczy chłodzących, które prowadzą do problemów zdrowotnych pracowników.
System pistoletów chłodzących “Cold Gun” jest idealny do procesów chłodzenia podczas frezowania, wiercenia, szlifowania powierzchni, ostrzenia narzędzi i innych.
Rurki wirowe i punktowe dysze chłodzące są doskonałe do ochrony ciężko pracujących i wytwarzających ciepło narzędzi. Rurki vortex są idealne do chłodzenia klejów topliwych, części lutowanych, uszczelek termicznych, obrabianych tworzyw sztucznych i innych.
W ofercie posiadamy cztery poniższe rodzaje dysz chłodzących, różniących się parametrami i konstrukcją.
Produkty w tym dziale:
Galeria realizacji – dysze chłodzące, chłodzenie wiertła, chłodzenie w obróbce skrawaniem i szlifowaniu
Pistolet chłodzący "Cold Gun" to zaprojektowany produkt z rurką wirową, który obejmuje osłonę termiczną, tłumik hałasu i mocowanie magnetyczne, aby ułatwić użytkowanie w zastosowaniach związanych z obróbką skrawaniem. Urządzenie jest wstępnie ustawione na maksymalne chłodzenie.
Modele 5215 i 5315 będą produkować 1000 Btu /h mocy chłodniczej przy ciśnieniu wejściowym 6,9 bar. Modele 5230 i 5330 będą produkować 2000 Btu /h mocy chłodniczej przy ciśnieniu wejściowym 6,9 bar.
Regulowana chłodnica miejscowa jest bardzo podobna pod względem kształtu i funkcji do pistoletu chłodzącego. Jest jednak „regulowana”, ponieważ możliwy do uzyskania spadek temperatury jest zmienny za pomocą zintegrowanego zaworu. Zużycie sprężonego powietrza przez regulowaną chłodnicę punktową jest również zmienne za pomocą trzech różnych regulacji natężenia przepływu. Moc chłodzenia regulowanej chłodnicy punktowej może sięgać nawet 2000 Btu /h przy ciśnieniu 6,9 bar.
Rurka wirowa Vortex jest podstawowym elementem we wszystkich zastosowanych produktach EXAIR, które generują zimny przepływ powietrza. Rura wirowa jest dostępna w 3 różnych rozmiarach i zapewnia szeroki zakres wydajności chłodzenia. Wszystkie modele pokazane w katalogu mają zawór regulacyjny na gorącym końcu, który może zmieniać proporcje przepływu gorącego i zimnego powietrza na odpowiednich końcach. Na specjalne zamówienie zawór można zastąpić wstępnie ustawioną kryzą, która zapewni zadaną wielkość spadku / wzrostu temperatury. Rurka wirowa Vortex zawiera również serię wkładek zwanych „generatorami”, które oferują szeroki zakres natężeń przepływu dla każdego rozmiaru rurki wirowej. Te generatory dostosowują przepływ do zastosowania.
Większość stosowanych produktów (chłodnica szaf sterowniczych, pistolet chłodzący Cold Gun, i mini-chłodnica ) ma stałą całkowitą przepustowość. Zawór został zastąpiony wstępnie ustawioną kryzą, która umożliwia rurce Vortex zapewnienie najwyższej dostępnej wydajności chłodzenia. Wyjątkiem jest regulowana chłodnica punktowa, w której temperatura jest regulowana, a natężenia przepływu można zmieniać za pomocą wymiennych generatorów. Wszystkie te produkty do generowania zimnego powietrza mają inne cechy, które ułatwiają ich montaż i utrzymują niski poziom hałasu.
Jak dobrać sprężarkę do lasera?
Dobór sprężarki do wycinarki laserowej CNC lub lasera fiber powinien uwzględniać cztery kluczowe parametry: ciśnienie, wydajność, jakość powietrza oraz sposób regulacji pracy.
Wymagane ciśnienie robocze
Większość przemysłowych laserów światłowodowych wymaga stabilnego ciśnienia 16-20 bar. Spadki ciśnienia obniżają jakość cięcia i zwiększają zużycie gazów technicznych, dlatego kluczowa jest stabilność parametrów pracy.
Wydajność (m³/min)
Wydajność należy dopasować do mocy lasera, rodzaju obrabianego materiału oraz trybu pracy. Niedoszacowanie powoduje spadki ciśnienia, a przewymiarowanie – niepotrzebne koszty energii.
Jakość sprężonego powietrza
W systemach laserowych jakość sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla trwałości optyki i stabilności procesu. Wilgoć oraz zanieczyszczenia mogą pogarszać jakość cięcia i powodować przestoje. Dlatego instalacja do lasera powinna obejmować:
Odpowiednio dobrany układ uzdatniania powietrza zwiększa niezawodność pracy i ogranicza koszty serwisowe.
Energooszczędność i regulacja wydajności
W przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze optymalnym rozwiązaniem jest sprężarka z falownikiem (VSD), która automatycznie dopasowuje wydajność do obciążenia i redukuje zużycie energii.
Zastosowanie sprężarek do laserów
Sprężarki wysokociśnieniowe do laserów wykorzystywane są w:
-
wycinarkach laserowych CNC,
-
laserach światłowodowych (fiber),
-
systemach grawerujących,
-
produkcji elementów konstrukcyjnych,
-
branży automotive,
-
przemyśle metalowym i obróbce blach,
-
produkcji precyzyjnych komponentów technicznych.
W środowisku przemysłowym kluczowe znaczenie ma niezawodność, stabilność parametrów oraz minimalizacja przestojów produkcyjnych.
Sprężarki do laserów - porównanie modeli
| FRECON PLUS PM LASER | HSC LASER | |
 |
 |
|
| Typ napędu | Śrubowy z falownikiem (VSD) – regulowana wydajność | Śrubowy stałoobrotowy |
| Ciśnienie robocze | 16-20 bar | 14,5-16-20 bar |
| Zakres wydajności | 0,16-3,9 m³/min | 0,55-4,58 m³/min |
| Konstrukcja i sterowanie | Kompaktowa, zaawansowane sterowanie z wyświetlaczem i integracją Modbus | Kompaktowa, elektroniczne sterowanie, opcjonalna funkcja Master/Slave |
Najczęściej zadawane pytania - FAQs
Najlepszym rozwiązaniem jest wysokociśnieniowa sprężarka śrubowa zapewniająca stabilne 16-20 bar oraz wydajność dopasowaną do mocy lasera i trybu pracy.
Najczęściej 16-20 bar. Dokładne parametry zależą od producenta urządzenia i rodzaju obrabianego materiału.
Tak, w przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze. Umożliwia redukcję zużycia energii i zapewnia stabilniejszą pracę systemu.
Nie zawsze. W wielu zastosowaniach wystarczają sprężarki olejowe z wydajnym systemem filtracji i osuszania powietrza.
Tak, pod warunkiem że jest to przemysłowa sprężarka śrubowa przystosowana do pracy ciągłej.
Poprzez zastosowanie filtrów liniowych, osuszacza oraz systemu separacji kondensatu.