Wraz ze spadkiem wilgotności powietrza w halach produkcyjnych rośnie problem elektryczności statycznej. W procesach druku arkuszowego, produkcji opakowań czy przetwarzania kartonu objawia się to sklejaniem materiału, niestabilnym podawaniem i pogorszeniem jakości nadruku. Skuteczna eliminacja ładunków elektrostatycznych w strefie podawania arkuszy pozwala ustabilizować proces bez ingerencji w konstrukcję maszyny. Kluczową rolę odgrywa tu przemysłowa dejonizacja.
Problem: sklejające się arkusze i niestabilne podawanie materiału
Papier, karton i folie to materiały o właściwościach izolacyjnych. Podczas transportu, tarcia i separacji arkuszy dochodzi do gromadzenia ładunków elektrostatycznych na ich powierzchni. W warunkach obniżonej wilgotności zjawisko to nasila się. W praktyce produkcyjnej oznacza to:
✘ trudności z rozdzielaniem arkuszy,
✘ podwójne pobrania w podajniku,
✘ zakłócenia pracy czujników,
✘ przyciąganie pyłu przed sekcją zadruku,
✘ przestoje i zwiększoną ilość odpadów.
W wielu przypadkach napięcie elektrostatyczne na powierzchni materiału może osiągać poziom wystarczająco wysoki, by zakłócić stabilność procesu i powodować wyładowania elektrostatyczne.
Dlaczego problem narasta przy niskiej wilgotności?
Przy wyższej wilgotności cząsteczki wody obecne w powietrzu tworzą na powierzchni materiału cienką warstwę przewodzącą, która ułatwia rozpraszanie ładunków. Gdy wilgotność względna spada, warstwa ta zanika, a ładunki nie mają możliwości naturalnego odprowadzenia. Efektem jest intensywne gromadzenie statycznej elektryczności szczególnie w procesach:
✔ druku arkuszowego,
✔ sztancowania,
✔ laminowania,
✔ składania kartonów,
✔ pakowania wyrobów w opakowania jednostkowe.
W takich aplikacjach niezbędna staje się kontrolowana neutralizacja ładunków elektrostatycznych bezpośrednio w miejscu ich powstawania.
Rozwiązanie: Nóż do dejonizacji w strefie podawania
Jednym z najbardziej efektywnych sposobów neutralizacji statyki w podawaniu arkuszy jest zastosowanie systemu jonizacji powietrza w postaci noża do dejonizacji. Urządzenie to:
✔ wytwarza szeroką kurtynę zjonizowanego powietrza,
✔ dostarcza zrównoważone jony dodatnie i ujemne,
✔ neutralizuje ładunki na całej szerokości stosu materiału,
✔ może pracować przy niskim ciśnieniu sprężonego powietrza,
✔ nie zakłóca pracy podajnika ani nie destabilizuje arkuszy.
W praktyce strumień jonizowanego powietrza „nasyca” stos arkuszy jonami, co umożliwia ich równomierne rozdzielanie i stabilne podawanie do dalszej części procesu.
To rozwiązanie sprawdza się szczególnie w aplikacjach takich jak:
✔ dejonizacja w druku offsetowym,
✔ neutralizacja ładunków elektrostatycznych w podajniku arkuszy,
✔ jonizacja powietrza przy sztancowaniu kartonu,
✔ eliminacja elektryczności statycznej w produkcji opakowań,
✔ system antystatyczny do linii drukujących i pakujących.
Dejonizacja jako stabilizacja procesu w różnych branżach
Przemysłowa dejonizacja to rozwiązanie działające dokładnie tam, gdzie powstają ładunki elektrostatyczne – bez konieczności ingerowania w warunki całej hali. Punktowa neutralizacja ładunków elektrostatycznych w strefie podawania materiału pozwala skutecznie kontrolować elektryczność statyczną w najbardziej wrażliwych obszarach procesu. W aplikacjach takich jak druk arkuszowy czy produkcja opakowań, eliminacja ładunków elektrostatycznych w procesie druku:
✔ poprawia powtarzalność podawania arkuszy,
✔ ogranicza ryzyko podwójnych pobrań,
✔ zmniejsza ilość braków produkcyjnych,
✔ stabilizuje pracę czujników optycznych i systemów kontroli jakości,
✔ redukuje wyładowania elektrostatyczne zakłócające automatykę.
Dzięki temu kontrola elektryczności statycznej w przemyśle staje się elementem świadomej optymalizacji procesu technologicznego, a nie jedynie reakcją na pojawiające się problemy.
Co istotne, dejonizacja nie ogranicza się wyłącznie do podawania arkuszy. Systemy jonizacji powietrza znajdują szerokie zastosowanie również w:
✔ przetwórstwie tworzyw sztucznych,
✔ produkcji folii i laminatów,
✔ liniach konfekcjonowania i pakowania,
✔ procesach wymagających czystej powierzchni przed nadrukiem, klejeniem lub laminowaniem.
W każdej z tych aplikacji skuteczna eliminacja elektryczności statycznej przekłada się na większą stabilność produkcji, powtarzalność parametrów i ograniczenie strat materiałowych.
Sklejanie arkuszy, podwójne pobrania i niestabilna praca podajnika to typowe objawy nadmiernych ładunków elektrostatycznych. Zastosowanie systemu takiego jak nóż do dejonizacji pozwala skutecznie przeprowadzić dejonizację bez ingerencji w konstrukcję maszyny i bez wpływu na pozostałe obszary hali.
Jeśli w Twoim procesie pojawiają się problemy związane z elektrycznością statyczną, warto wdrożyć rozwiązanie dopasowane do konkretnej aplikacji i warunków pracy. Odpowiednio dobrany system jonizacji stabilizuje produkcję i eliminuje źródło problemu, a nie tylko jego objawy.