Jak dobrać dejonizator do neutralizacji ładunków elektrostatycznych?
Ładunki elektrostatyczne mogą powodować przyciąganie pyłu, sklejanie się arkuszy i folii, problemy z transportem materiału, zakleszczenia czy niekontrolowane wyładowania. Samo stwierdzenie, że problemem jest elektrostatyka, nie wystarcza jednak do właściwego doboru dejonizatora.
Innego rozwiązania wymaga szeroka wstęga przesuwająca się przez linię produkcyjną, innego przewód lub profil, a jeszcze innego pojedynczy detal oczyszczany ręcznie. Znaczenie mają również odległość urządzenia od powierzchni, dostępność sprężonego powietrza oraz to, czy oprócz neutralizacji ładunku trzeba usunąć pył i inne zanieczyszczenia.
Jak zatem dobrać dejonizator do konkretnego procesu?
Od czego zacząć dobór dejonizatora?
Dobór dejonizatora powinien rozpocząć się od określenia, gdzie powstaje ładunek elektrostatyczny, kiedy zaczyna powodować problem oraz jaka powierzchnia ma zostać zneutralizowana. Ładunek elektrostatyczny może powstawać m.in. podczas kontaktu, tarcia i rozdzielania materiałów. Szczególnie istotne jest to w przypadku materiałów izolacyjnych, takich jak tworzywa sztuczne, folie czy niektóre materiały opakowaniowe. Samo uziemienie nie zawsze pozwala więc rozwiązać problem, zwłaszcza gdy zgromadzony ładunek nie może swobodnie odpłynąć z powierzchni materiału.
Przed wyborem urządzenia warto przeanalizować cały fragment procesu, a nie tylko miejsce, w którym widoczny jest skutek elektrostatyki. Materiał może zostać skutecznie zneutralizowany, a następnie ponownie naładować się podczas przejścia przez rolkę, prowadnicę lub kolejny etap produkcji. Dlatego dejonizator powinien działać możliwie blisko miejsca, w którym elektrostatyka rzeczywiście zaczyna zakłócać proces. W praktyce przed doborem rozwiązania trzeba odpowiedzieć przede wszystkim na kilka pytań:
-
jaki materiał się elektryzuje?
-
jaki problem powoduje ładunek – przyciąganie pyłu, przywieranie materiału, problemy z separacją, transportem czy niekontrolowane wyładowania?
-
jaka jest szerokość lub wielkość powierzchni wymagającej neutralizacji?
-
czy materiał pozostaje nieruchomy, czy przemieszcza się podczas procesu?
-
jak blisko powierzchni można zamontować dejonizator?
-
czy oprócz neutralizacji konieczne jest usunięcie pyłu lub innych zanieczyszczeń?
-
czy w miejscu aplikacji dostępne jest sprężone powietrze?
Warto również sprawdzić poziom i miejsce występowania ładunku za pomocą odpowiedniego miernika elektrostatycznego. Pomiar pomaga przede wszystkim znaleźć problematyczny fragment procesu i później ocenić skuteczność wprowadzonego rozwiązania.
Kluczowe jest więc nie pytanie „jaki dejonizator jest najmocniejszy?”, lecz gdzie, z jakiej odległości i na jakiej powierzchni trzeba dostarczyć jony neutralizujące ładunek.
Jaki rodzaj dejonizatora wybrać do konkretnej aplikacji?
Rodzaj dejonizatora dobiera się przede wszystkim do geometrii produktu, wymaganej odległości działania oraz tego, czy potrzebna jest jednoczesna neutralizacja i odmuch powierzchni.
Jednym z pierwszych wyborów jest decyzja pomiędzy urządzeniem wykorzystującym sprężone powietrze a rozwiązaniem działającym bez niego. Jeżeli jonizator może znajdować się bardzo blisko powierzchni i nie ma potrzeby usuwania z niej pyłu, można zastosować rozwiązanie bez dodatkowego strumienia powietrza. Oferujemy w tej grupie m.in. listwy antystatyczne oraz jonizatory punktowe. Takie rozwiązanie może być szczególnie istotne przy lekkich materiałach, których dodatkowy strumień mógłby przesuwać lub destabilizować.
Sprężone powietrze staje się przydatne wtedy, gdy jony trzeba przetransportować dalej od emitera albo gdy jednocześnie chcemy oczyścić powierzchnię z pyłu i drobnych zanieczyszczeń.
| Aplikacja | Kierunek doboru |
|---|---|
| Szeroka wstęga, arkusz, folia | nóż powietrzny jonizujący |
| Rura, przewód, kabel lub profil | dysza pierścieniowa jonizująca |
| Trudno dostępny obszar lub większa odległość | działo jonizujące |
| Niewielki, powtarzalny obszar | jonizator punktowy |
| Ręczne oczyszczanie detali | pistolet jonizujący |
| Brak potrzeby odmuchu lub bardzo lekki materiał | rozwiązanie bez sprężonego powietrza |
Szerokie powierzchnieNóż powietrzny jonizujący |
|
Przy foliach, arkuszach, wstęgach i szerokich powierzchniach istotne jest równomierne oddziaływanie na cały obszar. W takim przypadku zastosowanie może znaleźć nóż powietrzny jonizujący Super Gen4 EXAIR. Urządzenie tworzy jednolity strumień powietrza wzdłuż swojej długości, który transportuje dodatnie i ujemne jony w kierunku powierzchni. Jednocześnie odmuch może usuwać pył i luźne zanieczyszczenia. |
Rury, przewody i profileDysza pierścieniowa jonizująca |
|
Jeżeli produkt przechodzi przez stanowisko i neutralizacja powinna obejmować jego obwód, bardziej naturalnym rozwiązaniem jest dysza pierścieniowa jonizująca Super Gen4. Strumień zjonizowanego powietrza otacza przechodzący przez urządzenie element. Producent wskazuje zastosowania obejmujące m.in. rury, kable, przewody, węże i profile wytłaczane.
|
Trudno dostępne miejscaDziało jonizujące Gen4 |
|
Jeżeli źródło problemu znajduje się dalej od możliwego miejsca montażu lub potrzebny jest skoncentrowany strumień zjonizowanego powietrza, można rozważyć działo jonizujące Gen4. Producent podaje możliwość neutralizacji i czyszczenia z odległości do 4,6 m. Jest to jednak parametr urządzenia, a nie gwarantowany dystans roboczy dla każdej aplikacji.
|
Jak dobrać parametry dejonizatora i jakich błędów unikać?
Przed doborem konkretnego modelu należy znać nie tylko rodzaj produktu, ale również wymiary obszaru neutralizacji, prędkość procesu, możliwą odległość montażową i parametry dostępnego sprężonego powietrza.
Dobra informacja przekazana na etapie zapytania pozwala przede wszystkim uniknąć przewymiarowania urządzenia lub zastosowania rozwiązania, które technicznie działa, ale nie odpowiada warunkom rzeczywistego procesu. Przed doborem warto przygotować:
- Rodzaj materiału – czy jest to folia, arkusz, tworzywo sztuczne, profil, rura, przewód czy detal przestrzenny
- Opis problemu – czy materiał przyciąga pył, skleja się, źle się rozdziela, przywiera do elementów maszyny czy powoduje inne zakłócenia procesu?
- Wymiary obszaru wymagającego neutralizacji – dla szerokich powierzchni znaczenie będzie miała szerokość robocza, natomiast przy detalach – wielkość i geometria miejsca występowania problemu.
- Ruch materiału – należy podać, czy produkt pozostaje nieruchomy, czy przemieszcza się oraz – jeśli to możliwe – jego prędkość.
- Możliwą odległość montażową – nie każde urządzenie działa w taki sam sposób z kilku milimetrów, kilkudziesięciu centymetrów czy kilku metrów.
- Potrzebę usuwania zanieczyszczeń – jeżeli problemem jest jednocześnie elektrostatyczne przyciąganie pyłu, korzystne może być zastosowanie urządzenia łączącego jonizację z kontrolowanym strumieniem powietrza.
- Dostępne parametry sprężonego powietrza – w rozwiązaniach pneumatycznych trzeba uwzględnić zarówno dostępne ciśnienie, jak i zapotrzebowanie na przepływ.
Najczęstsze błędy przy wdrażaniu dejonizacji
Jednym z podstawowych błędów jest neutralizacja w niewłaściwym miejscu procesu. Jeśli bezpośrednio po dejonizacji materiał przejdzie przez etap ponownie generujący ładunek, problem może pojawić się ponownie.
Kolejny błąd to założenie, że każdy problem najlepiej rozwiązać urządzeniem ze sprężonym powietrzem. Jeżeli materiał jest bardzo lekki albo może zostać przemieszczony przez podmuch, lepszym kierunkiem może być listwa lub jonizator punktowy niewykorzystujący sprężonego powietrza. Przewidujemy takie rozwiązania właśnie dla aplikacji, w których dodatkowy przepływ powietrza jest niewskazany lub niedostępny.
Dlatego dejonizatora nie warto dobierać wyłącznie na podstawie nazwy produktu lub jednego parametru. Najpierw trzeba określić gdzie powstaje problem, co należy zneutralizować, z jakiej odległości można działać i czy potrzebny jest również odmuch.
Jeżeli chcesz dobrać dejonizator do konkretnego procesu, prześlij nam rodzaj materiału, wymiary obszaru wymagającego neutralizacji, opis problemu, oraz dostępne parametry sprężonego powietrza. Na tej podstawie pomożemy dobrać rozwiązanie odpowiednie do warunków aplikacji.
