Chłodzenie form wtryskowych to jeden z kluczowych etapów procesu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Problemy z instalacjami wodnymi, wycieki czy kondensacja potrafią generować wysokie koszty i nieplanowane przestoje. W takich aplikacjach coraz częściej stosuje się rurki wirowe od EXAIR, które umożliwiają skuteczne chłodzenie sprężonym powietrzem bez użycia wody.
Problem: awaryjne chłodzenie wodne w maszynach wtryskowych
W opisywanym przypadku klient wykorzystywał maszyny wtryskowe z integralnymi kanałami chłodzącymi, w których stosowano chłodzenie wodą. Choć takie rozwiązanie zapewniało odpowiednią temperaturę formy, było bardzo wymagające pod względem utrzymania ruchu.
Z biegiem czasu w instalacjach pojawiały się mikropęknięcia, prowadzące do wycieków wody bezpośrednio do gniazd formy. Nawet niewielka ilość wilgoci powodowała powstawanie braków produkcyjnych i eliminowała możliwość dalszej pracy maszyny. Co więcej, nie istniała trwała naprawa – jedynym rozwiązaniem był kosztowny remont całej maszyny.
Rozwiązanie: rurka wirowa i chłodzenie punktowe sprężonym powietrzem
Aby wyeliminować problem wody w układzie chłodzenia, zdecydowano się na zastosowanie rurek wirowych. Po testach dobrano osiem rurek wirowych model 3240, które zostały zamontowane w istniejących kanałach chłodzących w strategicznych punktach maszyny.
Rurka wirowa generuje zimne powietrze bez użycia czynników chłodniczych czy energii elektrycznej – jedynym medium jest sprężone powietrze. Dzięki temu możliwe stało się chłodzenie miejscowe dokładnie tam, gdzie było ono wymagane.
Każda z zastosowanych rurek zapewniała wymaganą moc chłodniczą, co pozwoliło w pełni zastąpić chłodzenie wodne i utrzymać stabilną temperaturę formy.
Odmuch sprężonym powietrzem i chłodzenie bez ryzyka kondensacji
Zastosowanie rurek wirowych przyniosło dodatkowe korzyści. Odmuch sprężonym powietrzem nie powoduje kondensacji, eliminując problem „pocenia się” instalacji. Brak wody w układzie oznacza także brak ryzyka zalania formy, korozji oraz uszkodzeń mechanicznych.
Takie chłodzenie sprężonym powietrzem sprawdza się szczególnie w aplikacjach, gdzie liczy się niezawodność, szybka reakcja układu oraz możliwość pracy w trybie ciągłym.
Po wdrożeniu rozwiązania na pierwszej maszynie klient zdecydował się na identyczną modernizację kolejnej. Po uwzględnieniu kosztów zużycia sprężonego powietrza okazało się, że rurki wirowe pozwoliły zaoszczędzić ponad 20 000 dolarów rocznie, eliminując konieczność kosztownego remontu maszyn.
Co istotne, rozwiązanie okazało się szybkie we wdrożeniu i nie wymagało ingerencji w konstrukcję form ani przestoju produkcji na dłuższy czas.
Rurki wirowe EXAIR to sprawdzone rozwiązanie dla aplikacji, w których tradycyjne chłodzenie wodne przestaje spełniać swoje zadanie. Chłodzenie punktowe sprężonym powietrzem, brak kondensacji i wysoka niezawodność sprawiają, że jest to technologia chętnie wybierana w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jeśli szukasz skutecznego sposobu na odmuch i chłodzenie miejscowe w swojej aplikacji, warto bliżej przyjrzeć się rozwiązaniom EXAIR dostępnym w ofercie Pneuma.