Wymiana wkładu w filtrze sprężonego powietrza na pierwszy rzut oka wydaje się prostym zadaniem: znaleźć element o odpowiednich wymiarach, zamontować go w istniejącej obudowie i uruchomić instalację. W praktyce samo fizyczne dopasowanie nie wystarcza.
Zamienny wkład może być ekonomiczną alternatywą dla części oryginalnej, ale powinien zostać dobrany z uwzględnieniem funkcji filtra, wymaganej jakości sprężonego powietrza, warunków pracy oraz parametrów przepływowych. Niewłaściwy element może oznaczać m.in. nadmierny spadek ciśnienia, problemy ze szczelnością albo niespełnienie wymagań dotyczących czystości powietrza.
Jak zatem ocenić, czy konkretny zamiennik rzeczywiście może zastąpić dotychczasowy wkład?
Czy zamienny wkład filtra może zastąpić oryginał?
Tak – pod warunkiem potwierdzenia kompatybilności mechanicznej oraz wymaganych parametrów filtracji i pracy.
Dobry zamiennik nie jest po prostu elementem o podobnej średnicy i wysokości. Musi być przeznaczony do konkretnej obudowy filtra i realizować funkcję odpowiadającą zastępowanemu elementowi.
Znaczenie mają m.in. rodzaj medium filtracyjnego, sposób uszczelnienia, kierunek przepływu, stopień filtracji i opory przepływu. Dostępne w PNEUMA zamienne elementy obejmują odpowiedniki wkładów wielu producentów i są dobierane według konkretnych referencji oryginalnych części. Wskazujemy również na wysoką skuteczność filtracji i ograniczenie spadku ciśnienia jako istotne cechy oferowanych elementów.
Nie oznacza to jednak, że każdy dostępny na rynku zamiennik będzie równoważny z częścią oryginalną. Przed zakupem trzeba sprawdzić konkretny model i jego dokumentację.
Co trzeba porównać przed wyborem zamiennika?
Najważniejsze jest porównanie funkcji i parametrów elementu, a nie tylko jego wymiarów. Przy doborze warto zebrać następujące informacje:
| Co sprawdzić? | Co należy porównać? | Co grozi przy pominięciu? |
| Producent i model obudowy | dokładne oznaczenie istniejącego filtra | mechaniczne niedopasowanie wkładu |
| Numer oryginalnego wkładu | dokładne oznaczenie | wybór niewłaściwego odpowiednika |
| Funkcja i stopień filtracji | rodzaj usuwanych zanieczyszczeń i wymagany stopień oczyszczania | pogorszenie jakości sprężonego powietrza |
| Przepływ | wymagany przepływ instalacji i warunki, dla których go określono | nadmierne opory lub nieprawidłowa praca filtra |
| Ciśnienie i temperatura | dopuszczalne warunki pracy elementu | eksploatacja poza zakresem przewidzianym przez producenta |
| Uszczelnienie i konstrukcja | wymiary, rodzaj zakończeń, uszczelnienia, kierunek przepływu | przepływ powietrza poza medium filtracyjnym lub niewłaściwe osadzenie |
Szczególnie ważne jest zachowanie tego samego stopnia filtracyji. Oznaczenia stosowane przez poszczególnych producentów nie są uniwersalne. Także kolor elementu lub jego warstwy zewnętrznej nie powinien być podstawą doboru.
Dlatego zamiast szukać „takiego samego niebieskiego wkładu” albo elementu o podobnych wymiarach, lepiej rozpocząć od numeru katalogowego dotychczasowej części.
ISO 8573-1 i ISO 12500 - co te normy mówią o wkładzie?
ISO 8573-1 określa klasy czystości sprężonego powietrza, natomiast seria ISO 12500 dotyczy metod badania filtrów. Są to więc normy uzupełniające się, ale nie oznaczają tego samego.
Aktualna norma ISO 8573-1:2010 klasyfikuje jakość sprężonego powietrza pod względem zanieczyszczeń, w tym cząstek stałych, wody oraz oleju. Norma pozostaje aktualną opublikowaną edycją ISO 8573-1.
Z punktu widzenia osoby dobierającej wkład istotne jest jednak, że ISO 8573-1 opisuje przede wszystkim wymaganą jakość powietrza, a nie samą konstrukcję filtra.
Do oceny charakterystyk filtrów służy m.in. seria ISO 12500. W praktyce samo stwierdzenie „wkład zgodny z ISO 8573-1” daje za mało informacji do porównania dwóch produktów.
Warto zadać bardziej szczegółowe pytania:
- Jakiej klasy czystości powietrza dotyczy deklaracja?
- Jakiego rodzaju zanieczyszczenia ma zatrzymywać element?
- W jakich warunkach określono jego parametry?
Dopiero takie dane pozwalają oceniać zamiennik technicznie, a nie wyłącznie na podstawie opisu handlowego.
Jak dobrać zamiennik po oznaczeniu filtra lub starego wkładu?
Najprościej rozpocząć od pełnej identyfikacji dotychczasowego elementu i obudowy.
1. Sprawdź producenta i model obudowy
Odczytaj tabliczkę znamionową lub oznaczenie filtra. Sam wygląd obudowy może być niewystarczający – szczególnie gdy dany producent oferował kilka generacji podobnych wizualnie filtrów.
2. Odczytaj numer starego wkładu
Jeżeli oznaczenie jest nadal widoczne, zanotuj pełny numer katalogowy. Warto również wykonać zdjęcie elementu, zakończeń i uszczelnienia.
Na naszej stronie możesz znaleźć tabele, w których konkretnej referencji oryginalnego elementu przypisany jest odpowiedni wkład zamienny. Takie zestawienia są dostępne m.in. dla Atlas Copco, Domnick Hunter i Donaldson.
3. Ustal funkcję stopnia filtracyjnego
Sprawdź, czy wymieniany element pełni funkcję filtra wstępnego, dokładnego, koalescencyjnego, adsorpcyjnego lub inną przewidzianą dla konkretnego systemu.
Nie należy automatycznie zastępować jednego stopnia filtrem o innym przeznaczeniu tylko dlatego, że pasuje do tej samej obudowy.
4. Zbierz parametry pracy instalacji
Przy niejednoznacznym doborze przydatne będą przede wszystkim:
- przepływ sprężonego powietrza,
- ciśnienie robocze,
- temperatura,
- miejsce filtra w układzie uzdatniania,
- wymagana jakość sprężonego powietrza.
Dlaczego konstrukcja wkładu i spadek ciśnienia mają znaczenie?
Wkład filtracyjny powinien jednocześnie zatrzymywać wymagane zanieczyszczenia i umożliwiać przepływ powietrza bez niepotrzebnie wysokich oporów.
W zależności od rodzaju elementu jego konstrukcja może obejmować m.in.:
- warstwy filtracyjne,
- medium koalescencyjne,
- plisowane medium filtracyjne,
- warstwę drenażową,
- wewnętrzną i zewnętrzną siatkę wsporczą,
- zakończenia wkładu,
- uszczelnienie typu O-ring.
Każdy z tych elementów pełni określoną funkcję. Siatki wsporcze stabilizują medium, uszczelnienie pomaga wymusić przepływ przez właściwą część filtra, a warstwa drenażowa w odpowiednich konstrukcjach umożliwia przemieszczanie oddzielonej cieczy w dół elementu.
Plisowanie medium może zwiększać dostępną powierzchnię filtracji i pomagać ograniczyć opory przepływu. Nie powinno się jednak oceniać wkładu na podstawie pojedynczego elementu jego budowy – o parametrach decyduje kompletna konstrukcja.
Równie istotny jest spadek ciśnienia. Filtr stanowi opór w instalacji, dlatego nadmierne straty ciśnienia mogą powodować konieczność utrzymywania wyższego ciśnienia po stronie zasilania. Z tego względu przy porównywaniu elementów należy brać pod uwagę zarówno skuteczność filtracji, jak i charakterystykę przepływu. Znaczenie ograniczania nadmiernego spadku ciśnienia w instalacji podkreślamy również w materiałach dotyczących filtracji przemysłowej.
Najczęstsze błędy przy doborze zamiennego elementu filtracyjnego
Większość problemów zaczyna się wtedy, gdy zamiennik jest dobierany na podstawie jednej cechy zamiast kompletnej referencji.
Do typowych błędów należą:
- Dobór tylko po średnicy i wysokości – identyczne gabaryty nie potwierdzają tej samej funkcji ani parametrów.
- Dobór po kolorze elementu – kolory i oznaczenia stopni filtracyjnych mogą różnić się pomiędzy producentami.
- Automatyczne przenoszenie oznaczeń klas pomiędzy markami – nazwa lub symbol stopnia filtracji jednego producenta nie musi mieć bezpośredniego odpowiednika u innego.
- Pomijanie warunków, dla których podano przepływ – wartości katalogowe można porównywać tylko wtedy, gdy wiadomo, w jakich warunkach zostały określone.
- Brak dokumentacji wymiany – zapis numeru wkładu zamiennego przy pierwszej wymianie znacznie ułatwia kolejne działania utrzymania ruchu.
Jak dobrać zamienny wkład w PNEUMA?
W wielu przypadkach do rozpoczęcia doboru wystarczy producent i model obudowy albo numer znajdujący się na obecnym wkładzie.
PNEUMA oferuje zamienne elementy filtracyjne do filtrów wielu producentów obecnych w przemyśle, m.in. Atlas Copco, BEKO, Boge, CompAir, Domnick Hunter, Donaldson, Hankison, Hiross, Ingersoll Rand, Kaeser, SMC, Walker czy Zander.
Dla wielu z tych marek dostępne są zestawienia referencji części oryginalnej i odpowiadającego jej elementu zamiennego. Pozwala to rozpocząć dobór od informacji, którymi utrzymanie ruchu najczęściej już dysponuje.
Producent oferowanych elementów deklaruje ich wysoką skuteczność filtracyjną oraz konstrukcję ukierunkowaną na zachowanie odpowiednich parametrów przepływu. Przy konkretnym doborze zawsze warto jednak odnieść deklarowane parametry do typu wkładu i warunków pracy danej instalacji.
Jeżeli nie znasz numeru wkładu, przygotuj zdjęcie obudowy, tabliczki znamionowej i starego elementu. Przy bardziej wymagających zastosowaniach podaj również ciśnienie, przepływ oraz informację, jaki stopień filtracji jest wymagany.
Dzięki temu zamiennik można dobrać jako rzeczywisty odpowiednik techniczny, a nie tylko element o podobnych wymiarach.
Masz numer starego wkładu albo model filtra? Prześlij oznaczenie do PNEUMA – pomożemy dobrać odpowiedni zamienny element filtracyjny do istniejącej obudowy i wymaganej funkcji filtracji.
