Kategorie produktów
Filtry
Filtry sprężonego powietrza
Filtracja jest podstawowym procesem uzdatniania sprężonego powietrza i jest obecna na więcej niż jednym etapie w cyklu obróbki powietrza. Filtry sprężonego powietrza w kilku etapach usuwają wszystkie rodzaje stałych i płynnych zanieczyszczeń. W pierwszym etapie filtracji wstępnej usuwane są duże ilości kondensatu olejowego, wody i cząstek stałych w postaci zanieczyszczeń takich jak rdza, pył, krople oleju, a następnie w kolejnych etapach filtrowane są drobne cząstki stałe oraz mgła olejowa.
W procesach gdzie sprężone powietrze ma kontakt z żywnością, lekami lub w procesie wrażliwym na zawartość oleju stosuje się filtry sprężonego powietrza z węglem aktywnym, które usuwają zapach i opary oleju. Sterylne filtry serii SPF stosowane są w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym do usuwania wirusów i bakterii uzyskując sterylne sprężone powietrze, przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z produktem końcowym.
Posiadamy bogatą ofertę filtrów wysokociśnieniowych stosowanych głównie w przemyśle PET, przy odwiertach lub testach gdzie wymagane jest ciśnienie do 400 bar.
Dla wszystkich filtrów oferujemy zawory spustowe skroplin (dreny kondensatu, spusty kondensatu), które znajdują się w osobnym dziale naszych produktów.
Podstawowe kryteria doboru filtrów sprężonego powietrza:
- ciśnienie powietrza
- natężenie przepływu powietrza
- typ i wielkość przyłącza
- stopień filtracji
- temperatura
Produkty w tym dziale:
Budowa i zasada działania typowego filtra sprężonego powietrza
Obudowa filtra
A-Wysokiej jakości odlew aluminiowy z powłoką antykorozyjną (wewnątrz i na zewnątrz), plus powłoka proszkowa na bazie żywicy odporna na uderzenia i zarysowania zapewnia obudowę filtra odporną na korozję.
B-Kondensat jest stale usuwany za pomocą automatycznego spustu kondensatu. Funkcją przyjazną dla użytkownika jest możliwość zredukowania ciśnienia wewnętrznego za pomocą spustu kondensatu.
C-Najwyższa jakość każdego filtra ECOCLEAN® zweryfikowana 100% szczelnością.
Wkład filtra
D-Mocowanie na szpilce, sprawdzone w milionach zastosowań, zabezpiecza położenie i działanie wkładu filtra nawet podczas powszechnych skoków ciśnienia (sposób mocowania może się różnić w zależności od modelu filtra)
E-Specjalny klej mocuje pewnie nasady do klatek wsporczych ze stali nierdzewnej i materiału filtracyjnego.
F-Wysokowydajny materiał filtracyjny ECOCLEAN® jest pewnie zamocowany i podtrzymywany między klatkami wsporczymi ze stali nierdzewnej.
G-Nasady z tworzywa sztucznego bez plastyfikatorów zapobiegają korozji. Oznacza to brak wykwitów i zwiększonego wzrostu bakterii.
Wysokowydajny materiał filtracyjny
H-Warstwa drenażowa filtra wykonana ze specjalnej wełny stabilizuje materiał filtracyjny i zapobiega wykwitom i pękaniu czyli przeciwdziała utracie działania filtracyjnego.
I-Wysokowydajna wełna filtracyjna posiada wysoką obciążalność chemiczną, mechaniczną i termiczną (do 120°C) i jest bezsilikonowa.
Obudowa filtra
B-Wskaźnik różnicy ciśnień wyświetla najbardziej ekonomiczny moment wymiany wkładu filtra, redukując koszty eksploatacyjne.
C-Podłączenia o idealnych wymiarach i optymalne ścieżki przepływu zapewniają wysokie wydajności przepływu w celu uniknięcia strat ciśnienia, które zwiększają koszty.
D-Obudowy filtrów ECOCLEAN® zapewniają do 75% niższe opory przepływu w porównaniu do obudów ze ścieżkami przepływu o prostym kącie.
Wkład filtra
E-Specjalnie zaprojektowane wewnętrzne i zewnętrzne klatki wsporcze filtrów ECOCLEAN® zapewniają do 45% mniejszą różnicę ciśnień w porównaniu do konwencjonalnych cylindrów wsporczych.
Energooszczędny materiał filtracyjny
F-Wysokowydajny wkład zapewnia maksymalną powierzchnię filtracyjną dzięki specjalnemu zoptymalizowanemu owijaniu materiału filtracyjnego. Konstrukcja oparta na filtracji powierzchniowej, w odróżnieniu od dwuwarstwowych wkładów plisowanych, oferuje znacznie większą powierzchnię wewnętrzną (objętość filtra) w celu zapewnienia maksymalnej filtracji wgłębnej. Dzięki bardzo dużej wydajności filtracji wgłębnej wkładów ECOCLEAN® różnica ciśnień wzrasta bardzo wolno, zapewniając dłuższą żywotność i zmniejszone koszty energii.
G-Objętość materiału filtracyjnego zapewnia największe usuwanie zanieczyszczeń przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej wydajności filtracji.
Certyfikaty filtrów sprężonego powietrza
Najczęściej zadawane pytania - FAQs
Filtry mają za zadanie wychwytywanie ze sprężonego powietrza cząstek stałych, oleju oraz pyłu. Celem jest uzdatnianie sprężonego powietrza, tak aby jego jakość była zgodna z normą ISO 8573-1:2010.
Filtry sprężonego powietrza w naszej ofercie występują w 9 stopniach filtracji:
- B - 15μm
- P - 3 μm
- R - 1 μm
- M - 0,1 μm
- S" - 0,01 μm
- A - activated carbon
- A2 - adsorption
- H2 - catalyst
- MS2- molecular sieve
W zależności od modelu filtra przyłącza gwintowane zaczynają się od 1/8” a kończą na 3”. Oferujemy zarówno typ gwintu BSP i NPT. Przyłącza kołnierzowe mają rozmiar od DN15 do DN300.
Obudowy filtrów do 16 bar wykonane są zazwyczaj z aluminium lub ze stali węglowej. W ofercie znajdują się także filtry sterylne oraz procesowe ze stali nierdzewnej.
Tak. Każdy filtr z naszej oferty objęty jest gwarancją.
Gwarancja na obudowy filtrów wynosi 2 lata, natomiast gwarancja dotycząca elementów filtracyjnych to 1 rok.
Tak. Dren kondensatu jest konieczny, ponieważ skutecznie odprowadza skropliny poza system pneumatyczny. W przypadku braku zaworu zrzutowego kondensat będzie transportowany dalej do sieci sprężonego powietrza, aż do punktów odbioru.
Do tego celu służy wskaźnik różnicy ciśnień, który zamontowany jest na obudowie filtra sprężonego powietrza. W momencie, kiedy element filtracyjny jest zanieczyszczony następuje spadek ciśnienia, który jest monitorowany na wskaźniku.
Tak. W naszej ofercie posiadamy zestawy montażowe, za pomocą których bez problemu połączymy ze sobą 2 lub 3 filtry.
Filtr odpylający w zależności od konfiguracji systemu, instalujemy za osuszaczem adsorpcyjnym lub za "suchym" zbiornikiem sprężonego powietrza. Ich montaż odbywa się tak jak pozostałych filtrów sieciowych. Jedyna różnica polega na tym, że instalujemy go odwrotnie, tak aby kierunek przepływu sprężonego powietrza przez element filtracyjny był od zewnątrz do wewnątrz. Niektórzy producenci oferują obudowy filtrów już przystosowane do takiego kierunku przepływu powietrza przez wkład filtracyjny. W przypadku filtrów przeciwpyłowych nie ma potrzeby montażu automatycznego spustu kondensatu, wskazany jest ręczny zawór spustowy.
