Filtry sprężonego powietrza

Filtracja jest podstawowym procesem uzdatniania sprężonego powietrza i jest obecna na więcej niż jednym etapie w cyklu obróbki powietrza. Filtry sprężonego powietrza w kilku etapach usuwają wszystkie rodzaje stałych i płynnych zanieczyszczeń. W pierwszym etapie filtracji wstępnej usuwane są duże ilości kondensatu olejowego, wody i cząstek stałych w postaci zanieczyszczeń takich jak rdza, pył, krople oleju, a następnie w kolejnych etapach filtrowane są drobne cząstki stałe oraz mgła olejowa.

W procesach gdzie sprężone powietrze ma kontakt z żywnością, lekami lub w procesie wrażliwym na zawartość oleju stosuje się filtry sprężonego powietrza z węglem aktywnym, które usuwają zapach i opary oleju. Sterylne filtry serii SPF stosowane są w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym do usuwania wirusów i bakterii uzyskując sterylne sprężone powietrze, przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z produktem końcowym.

Posiadamy bogatą ofertę filtrów wysokociśnieniowych stosowanych głównie w przemyśle PET, przy odwiertach lub testach gdzie wymagane jest ciśnienie do 400 bar.

Dla wszystkich filtrów oferujemy zawory spustowe skroplin  (dreny kondensatu, spusty kondensatu), które znajdują się w osobnym dziale naszych produktów.

Podstawowe kryteria doboru filtrów sprężonego powietrza:
  • ciśnienie powietrza
  • natężenie przepływu powietrza
  • typ i wielkość przyłącza
  • stopień filtracji
  • temperatura
Seria AF filtrów sprężonego powietrza przeznaczona jest do skutecznego usuwania cząstek stałych, wody, oleju resztkowego, a także smaku i zapachu ze...
Filtry do tlenu
Seria filtrów AF O2 do tlenu o ciśnieniu do 16 bar
Filtry HF O2 do tlenu o ciśnieniu do 50 bar
Filtry odporne na działanie wysokich temperatur - do 120°C
Filtr o małych gabarytach, łatwy w montażu w trudno dostępnych miejscach
Filtry sprężonego powietrza CF przeznaczone są do skutecznego usuwania cząstek stałych, wody, oleju resztkowego, a także smaku i zapachu ze sprężonego...
Stalowe filtry sprężonego powietrza BF przeznaczone są dla systemów sprężonego powietrza o dużej wielkości przepływu w instalacjach z podłączeniem...
Filtry do dużych przepływów oraz wysokich ciśnień
Filtracja sprężonego powietrza gdzie wymagane jest stosowanie stali nierdzewnej
Wysokociśnieniowe filtry z przyłączem gwintowanym wykonane ze stali nierdzewnej
Filtry ze stali nierdzewnej do dużych przepływów, z przyłączem kołnierzowym
Gwintowane przyłącza, wykonanie ze stali nierdzewnej do dużych przepływów
Usuwa małe i duże zanieczyszczenia z powietrza dostarczanego do pompy
Wydajne usuwanie bakterii i innych zanieczyszczeń
Stosowane do oczyszczania powietrza przed lakierowaniem
Wysokociśnieniowe filtry sprężonego powietrza HF przeznaczone są filtracji przemysłowej sprężonego powietrza o ciśnieniu do 50 bar.
Wysokociśnieniowe filtry sprężonego powietrza do 400 bar
Wysokociśnieniowe filtry sprężonego powietrza CHP ze stali węglowej przeznaczone są filtracji przemysłowej sprężonego powietrza o ciśnieniu do 400 bar.
Filtry sprężonego powietrza PF przeznaczone są do zastosowania w aplikacjach procesowych, gdzie istnieje duże ryzyko korozji elementów systemu...
Filtry sprężonego powietrza HPF przeznaczone są do zastosowania w aplikacjach procesowych, gdzie istnieje duże ryzyko korozji elementów systemu...
Filtry sterylne SF przeznaczone są do usuwania zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza w aplikacjach procesowych.
Filtry sterylne SPF skutecznie usuwają bakterie ze sprężonego powietrza, dostępne są różne stopnie filtracji.
Filtry odpowietrzające wykonane ze stali nierdzewnej
Seria filtrów do oddychania B-AIR o ciśnieniu do 16 bar
Filtry do oddychania B-AIR Plus o ciśnieniu do 16 bar
System Pro Paint - PP został specjalnie zaprojektowany do oczyszczania sprężonego powietrza od stałych, ciekłych i częściowo gazowych składników.
Wskaźniki, zestawy montażowe
Budowa i zasada działania typowego filtra sprężonego powietrza
Obudowa filtra

A-Wysokiej jakości odlew aluminiowy z powłoką antykorozyjną (wewnątrz i na zewnątrz), plus powłoka proszkowa na bazie żywicy odporna na uderzenia i zarysowania zapewnia obudowę filtra odporną na korozję.

B-Kondensat jest stale usuwany za pomocą automatycznego spustu kondensatu. Funkcją przyjazną dla użytkownika jest możliwość zredukowania ciśnienia wewnętrznego za pomocą spustu kondensatu.

C-Najwyższa jakość każdego filtra ECOCLEAN® zweryfikowana 100% szczelnością.

Wkład filtra

D-Mocowanie na szpilce, sprawdzone w milionach zastosowań, zabezpiecza położenie i działanie wkładu filtra nawet podczas powszechnych skoków ciśnienia (sposób mocowania może się różnić w zależności od modelu filtra)

E-Specjalny klej mocuje pewnie nasady do klatek wsporczych ze stali nierdzewnej i materiału filtracyjnego.

F-Wysokowydajny materiał filtracyjny ECOCLEAN® jest pewnie zamocowany i podtrzymywany między klatkami wsporczymi ze stali nierdzewnej.

G-Nasady z tworzywa sztucznego bez plastyfikatorów zapobiegają korozji. Oznacza to brak wykwitów i zwiększonego wzrostu bakterii.

Wysokowydajny materiał filtracyjny

H-Warstwa drenażowa filtra wykonana ze specjalnej wełny stabilizuje materiał filtracyjny i zapobiega wykwitom i pękaniu czyli przeciwdziała utracie działania filtracyjnego.

I-Wysokowydajna wełna filtracyjna posiada wysoką obciążalność chemiczną, mechaniczną i termiczną (do 120°C) i jest bezsilikonowa.

Budowa filtra sprężonego powietrza
Budowa filtra sprężonego powietrza

Obudowa filtra

B-Wskaźnik różnicy ciśnień wyświetla najbardziej ekonomiczny moment wymiany wkładu filtra, redukując koszty eksploatacyjne.

C-Podłączenia o idealnych wymiarach i optymalne ścieżki przepływu zapewniają wysokie wydajności przepływu w celu uniknięcia strat ciśnienia, które zwiększają koszty.

D-Obudowy filtrów ECOCLEAN® zapewniają do 75% niższe opory przepływu w porównaniu do obudów ze ścieżkami przepływu o prostym kącie.

Wkład filtra

E-Specjalnie zaprojektowane wewnętrzne i zewnętrzne klatki wsporcze filtrów ECOCLEAN® zapewniają do 45% mniejszą różnicę ciśnień w porównaniu do konwencjonalnych cylindrów wsporczych.

Energooszczędny materiał filtracyjny

F-Wysokowydajny wkład zapewnia maksymalną powierzchnię filtracyjną dzięki specjalnemu zoptymalizowanemu owijaniu materiału filtracyjnego. Konstrukcja oparta na filtracji powierzchniowej, w odróżnieniu od dwuwarstwowych wkładów plisowanych, oferuje znacznie większą powierzchnię wewnętrzną (objętość filtra) w celu zapewnienia maksymalnej filtracji wgłębnej. Dzięki bardzo dużej wydajności filtracji wgłębnej wkładów ECOCLEAN® różnica ciśnień wzrasta bardzo wolno, zapewniając dłuższą żywotność i zmniejszone koszty energii.

G-Objętość materiału filtracyjnego zapewnia największe usuwanie zanieczyszczeń przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej wydajności filtracji.

Certyfikaty filtrów sprężonego powietrza

Najczęściej zadawane pytania - FAQs
Jaką rolę odgrywają filtry w instalacji sprężonego powietrza?

Filtry mają za zadanie wychwytywanie ze sprężonego powietrza cząstek stałych, oleju oraz pyłu. Celem jest uzdatnianie sprężonego powietrza, tak aby jego jakość była zgodna z normą ISO 8573-1:2010.

Jakie są dostępne stopnie filtracji?

Filtry sprężonego powietrza w naszej ofercie występują w 9 stopniach filtracji:

  • B -  15μm
  • P - 3 μm
  • R - 1 μm
  • M - 0,1 μm
  • S" - 0,01 μm
  • A - activated carbon
  • A2 - adsorption
  • H2 - catalyst
  • MS2- molecular sieve
Jakiej wielkości są dostępne przyłączą?

W zależności od modelu filtra przyłącza gwintowane zaczynają się od 1/8” a kończą na 3”. Oferujemy zarówno typ gwintu BSP i NPT. Przyłącza kołnierzowe mają rozmiar od DN15 do DN300.

Z jakiego materiału wykonane są obudowy filtrów?

Obudowy filtrów do 16 bar wykonane są zazwyczaj z aluminium lub ze stali węglowej. W ofercie znajdują się także filtry sterylne oraz procesowe ze stali nierdzewnej.

Czy filtry są objęte gwarancją?

Tak. Każdy filtr z naszej oferty objęty jest gwarancją.
Gwarancja na obudowy filtrów wynosi 2 lata, natomiast gwarancja dotycząca elementów filtracyjnych to 1 rok.

Czy pod filtrem trzeba zainstalować dren kondensatu?

Tak. Dren kondensatu jest konieczny, ponieważ skutecznie odprowadza skropliny poza system pneumatyczny. W przypadku braku zaworu zrzutowego kondensat będzie transportowany dalej do sieci sprężonego powietrza, aż do punktów odbioru.

Jak ocenić kiedy należy wymienić element filtracyjny?

Do tego celu służy wskaźnik różnicy ciśnień, który zamontowany jest na obudowie filtra sprężonego powietrza. W momencie, kiedy element filtracyjny jest zanieczyszczony następuje spadek ciśnienia, który jest monitorowany na wskaźniku.

Czy filtry można ze sobą łączyć?

Tak. W naszej ofercie posiadamy zestawy montażowe, za pomocą których bez problemu połączymy ze sobą 2 lub 3 filtry.

Jak zainstalować filtr odpylający?

Filtr odpylający w zależności od konfiguracji systemu, instalujemy za  osuszaczem adsorpcyjnym lub za "suchym" zbiornikiem sprężonego powietrza. Ich montaż odbywa się tak jak pozostałych filtrów sieciowych. Jedyna różnica polega na tym, że instalujemy go odwrotnie, tak aby kierunek przepływu sprężonego powietrza przez element filtracyjny był od zewnątrz do wewnątrz. Niektórzy producenci oferują obudowy filtrów już przystosowane do takiego kierunku przepływu powietrza przez wkład filtracyjny. W przypadku filtrów przeciwpyłowych nie ma potrzeby montażu automatycznego spustu kondensatu, wskazany jest ręczny zawór spustowy.

Kontakt
close slider

tel.: +48 (76) 862 30 77

tel. kom.:+48 501 642 025

e-mail: biuro@pneuma.pl