W wielu procesach obróbki metali, szczególnie przy pracy na sucho, problemem staje się nadmierne nagrzewanie narzędzi i obrabianych elementów. Tradycyjne chłodziwa bywają kłopotliwe i kosztowne. Rozwiązaniem, które zdobywa coraz większą popularność, są dysze chłodzące Cold Gun wykorzystujące sprężone powietrze. W tym artykule pokazujemy, jak chłodzenie miejscowe może poprawić jakość produkcji i obniżyć koszty – na przykładzie konkretnej aplikacji przy produkcji ostrzy ze stali nierdzewnej.
Przed wdrożeniem technologii Exair
W przypadku producenta ostrzy ze stali nierdzewnej, kluczowe było utrzymanie wysokiej jakości powierzchni produktu bez zanieczyszczeń. Ze względu na to, że ostrza są przeznaczone do zastosowań, gdzie mogą mieć kontakt z żywnością, zastosowanie cieczy chłodzących było wykluczone – każda kropla oleju czy emulsji wymagałaby dodatkowego, czasochłonnego czyszczenia i zwiększałaby całkowity koszt produkcji.
Początkowo próbowano chłodzić ostrza poprzez bezpośrednie nadmuchy sprężonego powietrza z otwartej linii. Choć częściowo obniżało to temperaturę, nie rozwiązywało głównych problemów: nadmiernego zużycia narzędzi oraz dużego hałasu i wysokiego zużycia powietrza.
Po wdrożeniu technologii Exair
Przełom nastąpił po wdrożeniu dyszy chłodzącej EXAIR Cold Gun Model 5330, wyposażonej w dwa wyloty zimnego powietrza. Dysze zostały umieszczone tak, aby chłodziły jednocześnie narzędzie i obrabiany element po obu stronach. Efekt? Skokowa poprawa parametrów procesu:
✔ Chłodzenie sprężonym powietrzem pozwoliło na całkowitą rezygnację z cieczy chłodzących,
✔ Zwiększono prędkość obróbki o 20%, co przełożyło się na wyższą produktywność,
✔ Żywotność narzędzi wzrosła aż o 30%, ograniczając koszty związane z ich wymianą,
✔ Zmniejszono poziom hałasu w porównaniu z tradycyjnym nadmuchem z otwartej linii.
To doskonały przykład na to, jak chłodzenie narzędzi za pomocą sprężonego powietrza w formie punktowego chłodzenia może zrewolucjonizować procesy produkcyjne – bez kompromisów jakościowych i logistycznych.
Dysze chłodzące Cold Gun znajdują zastosowanie nie tylko w frezowaniu, ale również w operacjach takich jak wiercenie, szlifowanie czy toczenie. Ich chłodzenie miejscowe idealnie sprawdza się tam, gdzie temperatura ma bezpośredni wpływ na żywotność narzędzi i jakość obrabianych detali. Przykładowo, chłodzenie wiertła pozwala uniknąć jego przegrzania i zapewnia większą precyzję otworów. Technologia ta dzięki braku ruchomych części oraz wykorzystaniu istniejącej instalacji sprężonego powietrza jest prosta we wdrożeniu, bezobsługowa i bardzo efektywna energetycznie.
Jeśli Twoja produkcja cierpi z powodu przegrzewających się narzędzi, skróconej żywotności frezów czy problemów z jakością detali – chłodzenie punktowe z użyciem pistoletu chłodzącego Cold Gun może być rozwiązaniem, którego szukasz. To bezpieczna, czysta i wydajna metoda chłodzenia powietrzem, która realnie zwiększa efektywność procesów produkcyjnych. Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej i zapoznania się z pełną ofertą naszych urządzeń do chłodzenia miejscowego – chętnie pomożemy dobrać optymalne rozwiązanie do Twojej aplikacji.
