Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności - detektor wycieków
Urządzenie umożliwiające lokalizację kosztownych nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza, parowej oraz gazowej w tym przewodów, kształtek, zaworów, siłowników i zbiorników ciśnieniowych.
Co to jest ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności?
Ultradźwiękowy wykrywacz wycieków jest ręcznym, wysokiej jakości przyrządem, który lokalizuje kosztowne nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza. Osoba korzystająca z detektora potrzebuje jedynie skierować go w kierunku domniemanej nieszczelności. W przypadku wykrycia wycieku, sygnał dźwiękowy jest słyszalny w słuchawkach oraz zapalają się diody na wyświetlaczu. Badanie różnych złączek, rur, zaworów i kształtek kompletnej instalacji można szybko i skutecznie wykonać z odległości do 6 m.
Dlaczego ultradźwiękowy detektor nieszczelności?
Instalacje które nie są konserwowane mogą powodować straty do 30% wydajności sprężarki poprzez nieszczelności, które nie są wykrywane. Sprężanie powietrza jest kosztowną operacją. Eliminowanie strat sprężonego powietrza redukuje całkowite koszty eksploatacyjne. W dużych instalacjach, koszt małego wycieku może być nieznaczny, ale zlokalizowanie i usunięcie wielu małych nieszczelności może dać duże oszczędności energii.
Co to są ultradźwięki?
Ultradźwięki są falami dźwiękowymi, których częstotliwość jest zbyt wysoka, aby usłyszał je człowiek. Większość ludzi słyszy częstotliwości w zakresie od 20 Hz do 20 kHz. Dźwięki o częstotliwości od 20 kHz do 100 kHz nie są słyszalne i nazywane są „ultradźwiękami”. Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności model 9061 przekształca ultradźwięki na dźwięki o zakresie częstotliwości słyszalnym przez ludzi. (Częstotliwość dźwięków generowanych przez wykrywacz jest 32 razy niższa od częstotliwości odbieranego dźwięku.)
Zalety detektora nieszczelności EXAIR:
- Wykrywa nieszczelność powietrza pod ciśnieniem z odległości do 6 m
- Przekształca ultradźwięki w dźwięki o słyszalnej częstotliwości
- Wyświetlacz LED potwierdza zlokalizowanie nieszczelności
- Wykrywa nieszczelności w głośnych środowiskach przemysłowych
- Kontrole czułości zapewniają dokładność wykrywania
- Odporny na wpływ zanieczyszczeń i wiatru
- W zestawie akcesoria do wykrywania nieszczelności w trudnodostępnych miejscach
- Wytrzymała walizka
- Spełnia normy ASTM
Zastosowania detektora wycieków:
- Lokalizuje nieszczelności w instalacjach powietrznych, parowych i gazowych (gazy niepalne), w tym w przewodach, kształtkach, zaworach, siłownikach i zbiornikach ciśnieniowych
- Wykrywa źródła zużycia łożysk i przekładni
- Lokalizuje wyładowania łukowe w instalacji elektrycznej
- Wykrywa nieszczelności w instalacjach chłodzących i klimatycznych
- Lokalizuje nieszczelności w układach hamulcowych, rurkach, oponach i chłodnicach
- Wykrywa pęknięcia w poruszających się gumowych paskach klinowych
- Wykrywa przecieki w systemach podciśnieniowych
- Kontroluje stan uszczelek silnikowych
Przykłady optymalizacji:
W zakładzie, w którym występują wysokie poziomy hałasu, bardzo trudno jest zlokalizować nieszczelności wyłącznie na słuch. Większość hałasów zakładowych mieści się w normalnym zakresie słyszalnym ludzkiego słuchu, natomiast powietrze uciekające z małego otworu ma właściwości ultradźwiękowe. Wykrywacz można ustawić na odfiltrowanie hałasu tła za pomocą trzech ustawień czułości X1, X10 i X100 łącznie z przełącznikiem tarczowym „wł/wył” do bardzo czułej regulacji.
Sondę paraboliczną lub przedłużkę rurową (pokazane poniżej) można również podłączyć do wykrywacza, aby zamaskować intensywny hałas tła. Wykrywacz wykrywa jedynie ultradźwięki, które są generowane.
Ultradźwięki rozchodzą się kierunkowo i są najgłośniejsze u źródła. Zawirowania wytworzone przez powietrze wydostające się przez mały otwór generują ultradźwięki. Ten emitowany dźwięk nazywany jest „białym szumem” i występuje gdy powietrze przemieszcza się ze strefy wysokiego ciśnienia np. rury lub zbiornika i ucieka do strefy niskiego ciśnienia takiego jak pomieszczenie.
Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności przekształca przepływ turbulentny na częstotliwość, która jest słyszalna przy użyciu słuchawek. W miarę zbliżania się wykrywacza do nieszczelności, coraz więcej diod zapala się na wyświetlaczu w celu potwierdzenia źródła nieszczelności. W niektórych przypadkach, domniemana nieszczelność znajduje się w gorącej strefie i/lub blisko części ruchomych. Przedłużka rurowa i sonda paraboliczna umożliwiają zbadanie tych trudnych lokalizacji z odległości w celu wyodrębnienia nieszczelności.
Załóżmy jedną małą nieszczelność o wielkości odpowiadającej otworowi o średnicy 1,6 mm. Przy ciśnieniu 80 psig, nieszczelność zużywa 108 l/min.
Większość dużych zakładów zna koszty sprężonego powietrza. Jeżeli rzeczywiste koszty nie są znane, należy przyjąć $0,25 za 1.000 SCF (28.329 l).
Wartość zużytego powietrza na godzinę = SCFM zużyte x 60 minut x koszt/1.000 SCF
= 3,8 x 60 x 0,25/1.000
= $0,06 na godzinę
= $1,44 przez okres 24 godzin
= $10,08 na tydzień
= $524,16 na rok
