W procesach przemysłowych, gdzie stosuje się cienkie arkusze blach, folii lub tworzyw sztucznych, często pojawia się problem ich przywierania do siebie. Może to powodować zakłócenia w pracy maszyn, przestoje oraz straty materiałowe. Istnieją jednak sprawdzone rozwiązania, które skutecznie eliminują to zjawisko, zwiększając wydajność i niezawodność produkcji. W dzisiejszym wpisie omawiamy przykład aplikacji, w której zastosowanie specjalistycznych dysz powietrznych pozwoliło całkowicie wyeliminować problem „sklejania się” arkuszy.
Dlaczego arkusze blach przywierają do siebie?
Przywieranie arkuszy w procesach przemysłowych może wynikać z dwóch głównych zjawisk:
✔ Ładunki elektrostatyczne – typowe przy materiałach takich jak tworzywa sztuczne, folie czy papier. Ładunki te powodują, że elementy „przyciągają się” i trudno je rozdzielić.
✔ Napięcie powierzchniowe cieczy – w przypadku metalu przyczyną jest zazwyczaj obecność wilgoci lub pozostałości olejów. Siły kohezji (wewnętrzne siły cieczy) i adhezji (przyciąganie cieczy do powierzchni metalu) mogą być na tyle silne, że pokonują ciężar arkusza.
W przypadku omawianej aplikacji problem występował w produkcji lutowanych wymienników ciepła z blach ze stali nierdzewnej 321. Arkusze o wymiarach 305 mm x 520 mm i grubości 0,5 mm były podawane do prasy formującej przetłoczenia. Stosowany system podciśnieniowy do podnoszenia arkuszy miał trudności z ich rozdzieleniem – czasem podnosił dwa lub trzy arkusze naraz, co prowadziło do uszkodzeń i odpadów produkcyjnych.
Rozwiązanie – dysze powietrzne do rozdzielania arkuszy
Aby rozdzielić przywierające arkusze, konieczne jest przełamanie napięcia powierzchniowego. W omawianym przypadku zastosowano płaskie dysze powietrzne 2” (model 1122) montowane w dwóch przeciwległych narożnikach stosu blach.
Zasada działania była prosta, ale bardzo skuteczna:
✔ Strumień sprężonego powietrza kierowany był między arkusze, „odklejając” je od siebie.
✔ Zmniejszenie powierzchni styku powodowało gwałtowny spadek siły adhezji i kohezji.
✔ Aby zoptymalizować zużycie sprężonego powietrza, zastosowano elektrozawór uruchamiający dysze tylko w momencie pobierania arkusza przez system podciśnieniowy.
Dzięki temu rozwiązaniu proces stał się stabilny, a liczba odpadów i przestojów została wyeliminowana.
Alternatywy dla materiałów podatnych na ładunki elektrostatyczne
W przypadku arkuszy tworzyw sztucznych, papieru, kartonu lub folii problemem może być elektryzowanie się powierzchni. W takiej sytuacji idealnie sprawdzają się eliminatory ładunków elektrostatycznych, takie jak:
✔ Gen4 Super Ion Air Knife – noże powietrzne z jonizacją, tworzące równomierny strumień powietrza neutralizujący ładunki.
✔ Gen4 Super Ion Air Jet – kompaktowe rozwiązanie punktowe, idealne do mniejszych detali.
Neutralizacja ładunków elektrostatycznych umożliwia łatwe rozdzielanie arkuszy i zapobiega problemom w dalszych etapach produkcji.
Problem przywierających do siebie arkuszy blach, folii czy tworzyw sztucznych można skutecznie rozwiązać poprzez zastosowanie płaskich dysz powietrznych lub eliminatorów ładunków elektrostatycznych. Dzięki takim rozwiązaniom procesy produkcyjne stają się stabilniejsze, bardziej efektywne i mniej podatne na straty materiałowe. W ofercie Pneuma znajdują się urządzenia, które mogą zostać dopasowane do konkretnych aplikacji – od rozdzielania arkuszy metalu po neutralizację ładunków w foliach i papierze. Wdrożenie tego typu technologii to inwestycja, która szybko się zwraca i realnie podnosi efektywność produkcji.