Kategorie produktów
Filtry
Separatory kondensatu
Typowy system sprężonego powietrza produkuje rocznie setki litrów oleistego, zanieczyszczonego kondensatu. Przepisy ochrony środowiska bezwzględnie zabraniają usuwania tych skroplin bez właściwej obróbki w celu usunięcia oleju.
Do niedawna występowały dwa tradycyjne rozwiązania do usuwania kondensatu:
- Zbieranie kondensatu i okresowe utylizowanie za pośrednictwem firm zajmujących się usuwaniem odpadów. To sposób nie tylko wymaga przechowywania niebezpiecznego kondensatu na miejscu, stwarzającego ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa, ale jest bardzo kosztowne, ponieważ opłaty za wywóz mogą wynosić nawet kilkanaście złotych za litr.
- Używanie osadnika, aby oddzielić grawitacyjnie olej i wodę, a następnie filtracja pozostałej wody za pomocą węgla. Jednakże postęp w olejach sprężarkowych sprawił, że technologia ta jest przestarzała. Nowoczesne oleje smarowe sprężarek mają ciężar właściwy zbliżony do wody i dlatego tworzą zemulgowaną mieszaninę olej / woda, której nie można rozdzielić jedynie pod wpływem działania siły ciężkości.
Technologia uzdatniania kondensatu
Oferujemy Państwu nowoczesną technologię oczyszczania kondensatu dzięki zaawansowanemu projektowi separatorów kondensatu serii SEPREMIUM lub WOS.
Za pomocą specjalnie przetworzonego adsorbentu, polipropylenowych elementów filtrujących, nasze produkty skutecznie i sprawnie oddzielają wszystkie oleje sprężarkowe bez potrzeby stosowania zbiorników kondensatu, komór osadczych lub kosztownej utylizacji.
Separatory woda-olej są opłacalnym i niezawodnym rozwiązaniem spełniającym wymogi ochrony środowiska w zakresie uzdatniania skroplin, zapewniając zgodność z ISO 14000.
Kryteria doboru separatora woda-olej:
- wielkość, czyli model separatora dobieramy dla maksymalnego natężenia przepływu sprężarki lub całkowitej wydajności wszystkich pracujących sprężarek. Dla większej ilości kompresorów o łącznej wydajności powyżej 60 m3/min, niezbędne będą dwa lub więcej separatorów, które można podłączyć do wspólnego układu, np. za pomocą dystrybutora opisanego w akcesoriach.
- odpowiedni typ worków filtracyjnych (elementów filtracyjnych i adsorbentu) dostosowujemy do typu oleju smarującego sprężarki. Standardowe wkłady filtracyjne są dedykowane do oleju mineralnego i syntetycznego. W przypadku występowania olejów tworzących stabilne emulsje lub poliglikoli prosimy o kontakt z naszym doradcą.
- co wybrać typoszereg SEPREMIUM czy WOS: każdy z nich sprawdzi się w dowolnym systemie sprężonego powietrza. Podstawowa różnica konstrukcyjna to wizualny wskaźnik zanieczyszczenia filtra oraz alarm przelewowy, które cechują wersję Sepremium, stąd nieco wyższa cena zakupu tej serii. Oprócz tego każdy z modeli ma inny maks. przepływ powietrza, co daje szeroki zakres wyboru i optymalnego dopasowania.
Produkty w tym dziale:
Jak dobrać sprężarkę do lasera?
Dobór sprężarki do wycinarki laserowej CNC lub lasera fiber powinien uwzględniać cztery kluczowe parametry: ciśnienie, wydajność, jakość powietrza oraz sposób regulacji pracy.
Wymagane ciśnienie robocze
Większość przemysłowych laserów światłowodowych wymaga stabilnego ciśnienia 16-20 bar. Spadki ciśnienia obniżają jakość cięcia i zwiększają zużycie gazów technicznych, dlatego kluczowa jest stabilność parametrów pracy.
Wydajność (m³/min)
Wydajność należy dopasować do mocy lasera, rodzaju obrabianego materiału oraz trybu pracy. Niedoszacowanie powoduje spadki ciśnienia, a przewymiarowanie – niepotrzebne koszty energii.
Jakość sprężonego powietrza
W systemach laserowych jakość sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla trwałości optyki i stabilności procesu. Wilgoć oraz zanieczyszczenia mogą pogarszać jakość cięcia i powodować przestoje. Dlatego instalacja do lasera powinna obejmować:
Odpowiednio dobrany układ uzdatniania powietrza zwiększa niezawodność pracy i ogranicza koszty serwisowe.
Energooszczędność i regulacja wydajności
W przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze optymalnym rozwiązaniem jest sprężarka z falownikiem (VSD), która automatycznie dopasowuje wydajność do obciążenia i redukuje zużycie energii.
Zastosowanie sprężarek do laserów
Sprężarki wysokociśnieniowe do laserów wykorzystywane są w:
-
wycinarkach laserowych CNC,
-
laserach światłowodowych (fiber),
-
systemach grawerujących,
-
produkcji elementów konstrukcyjnych,
-
branży automotive,
-
przemyśle metalowym i obróbce blach,
-
produkcji precyzyjnych komponentów technicznych.
W środowisku przemysłowym kluczowe znaczenie ma niezawodność, stabilność parametrów oraz minimalizacja przestojów produkcyjnych.
Sprężarki do laserów - porównanie modeli
| FRECON PLUS PM LASER | HSC LASER | |
 |
 |
|
| Typ napędu | Śrubowy z falownikiem (VSD) – regulowana wydajność | Śrubowy stałoobrotowy |
| Ciśnienie robocze | 16-20 bar | 14,5-16-20 bar |
| Zakres wydajności | 0,16-3,9 m³/min | 0,55-4,58 m³/min |
| Konstrukcja i sterowanie | Kompaktowa, zaawansowane sterowanie z wyświetlaczem i integracją Modbus | Kompaktowa, elektroniczne sterowanie, opcjonalna funkcja Master/Slave |
Najczęściej zadawane pytania - FAQs
Najlepszym rozwiązaniem jest wysokociśnieniowa sprężarka śrubowa zapewniająca stabilne 16-20 bar oraz wydajność dopasowaną do mocy lasera i trybu pracy.
Najczęściej 16-20 bar. Dokładne parametry zależą od producenta urządzenia i rodzaju obrabianego materiału.
Tak, w przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze. Umożliwia redukcję zużycia energii i zapewnia stabilniejszą pracę systemu.
Nie zawsze. W wielu zastosowaniach wystarczają sprężarki olejowe z wydajnym systemem filtracji i osuszania powietrza.
Tak, pod warunkiem że jest to przemysłowa sprężarka śrubowa przystosowana do pracy ciągłej.
Poprzez zastosowanie filtrów liniowych, osuszacza oraz systemu separacji kondensatu.