Kategorie produktów
Filtry
Dysze toroidalne i pierścieniowe - pierścienie odmuchowe
Dysze pierścieniowe tworzą laminarny przedmuch sprężonym powietrzem w zakresie 360°. Pierścienie odmuchowe są idealne do chłodzenia lub suszenia rur, przewodów, kabli i kształtów wytłaczanych. Pierścień powietrzny zapewnia brak kontaktu z produktem i zgodność ze wszystkimi normami OSHA dotyczącymi hałasu i ciśnienia.
Dostępne są dwa rodzaje pierścieni powietrznych: “Super” oraz “Standard”. Różnią się materiałami konstrukcyjnymi, podczas gdy ich parametry robocze pozostają identyczne.
Poniżej znajdują się dokładne opisy obu wariantów dysz toroidalnych.
Produkty w tym dziale:
Co to są dysze toroidalne – pierścienie odmuchowe
Dysze pierścieniowe (pierścienie odmuchowe) firmy EXAIR zapewniają jednolity strumień powietrza w kształcie pierścienia idealny do zdmuchiwania, suszenia, czyszczenia i chłodzenia rur, kabli, wytłaczanych kształtek, węży, przewodów itd. Unikalna dzielona konstrukcja ułatwia założenie dyszy wokół materiału, eliminując konieczność jego przewlekania przez dyszę.
Najpopularniejsze zastosowania dysz pierścieniowych
- Suszenie po myciu, czyszczeniu, powlekaniu lub lakierowaniu
- Zdmuchiwanie pyłu i zanieczyszczeń
- Chłodzenie gorących wytłaczanych kształtek
- Jednolite oczyszczanie powierzchni
- Suszenie wytłaczanych profili, prętów i rurek medycznych
- Wyeliminowanie przenoszenia roztworów – brak zanieczyszczenia krzyżowego
- Zdmuchiwanie nadmiaru wody z uszczelek drzwiowych do samochodów
- Usuwanie nadmiaru powłok, wody i oleju
- Suszenie rurek, węży, przewodów i światłowodów
- Ograniczenie do minimum strat roztworu spowodowanych jego wyjmowaniem z kąpieli wraz z produktami
- Czyszczenie końcówek pistoletów natryskowych do farb
- Suszenie powierzchni pokrytych sitodrukiem lub drukiem atramentowym
- Czyszczenie pasów i wstęg
Kliknij i sprawdź przykłady wykorzystania tego produktu w praktyce
Porównanie dwóch wariantów pierścieni odmuchowych
Dysza pierścieniowa Super |
 |
| Dysza toroidalna “Super” ze śrubami i podkładkami ze stali nierdzewnej zapewnia jednolity strumień powietrza 360°, idealny do przedmuchu, suszenia, czyszczenia i chłodzenia rur, kabli, kształtowników i innych produktów o podobnym kształcie. Modele o średnicy do 102mm są wyposażone w wąż w oplocie ze stali nierdzewnej, który zasila obie połowy z jednego wlotu sprężonego powietrza. |
|
Dysza pierścieniowa Standard |
 |
| Dysza pierścieniowa “Standard” jest dobrym wyborem, gdy nie jest wymagana dodatkowa trwałość śrub, podkładek i przewodu łączącego ze stali nierdzewnej. W tej serii zastosowano powlekane śruby, plastikowe podkładki i uniwersalny wąż łączący z tworzywa (w rozmiarach do 102 mm). Te dysze najlepiej sprawdzą się w środowiskach niekorozyjnych gdzie temperatury nie przekraczają 66℃ |
|
Jak działa dysza pierścieniowa?
Sprężone powietrze wpływa przez wlot (1) dyszy pierścieniowej do komory pierścieniowej (2). Następnie jest przepuszczane z dużą prędkością przez małą dyszę pierścieniową (3). Główny strumień powietrza przylega do profilu Coandy (4), który kieruje go wzdłuż pochylonej powierzchni dyszy. Pośrodku powstaje obszar niskiego ciśnienia (5) wywołujący przepływ dużej ilości otaczającego powietrza do głównego strumienia powietrza. Strumień powietrza o dużej prędkości wypuszczany z dyszy, przybiera kształt stożkowatego pierścienia powietrza, który przylega do powierzchni materiału przezeń przesuwanego (6), jednolicie oczyszczając całą jego powierzchnię.
Zobacz filmy z prezentacją działania dysz pierścieniowych
Jak dobrać sprężarkę do lasera?
Dobór sprężarki do wycinarki laserowej CNC lub lasera fiber powinien uwzględniać cztery kluczowe parametry: ciśnienie, wydajność, jakość powietrza oraz sposób regulacji pracy.
Wymagane ciśnienie robocze
Większość przemysłowych laserów światłowodowych wymaga stabilnego ciśnienia 16-20 bar. Spadki ciśnienia obniżają jakość cięcia i zwiększają zużycie gazów technicznych, dlatego kluczowa jest stabilność parametrów pracy.
Wydajność (m³/min)
Wydajność należy dopasować do mocy lasera, rodzaju obrabianego materiału oraz trybu pracy. Niedoszacowanie powoduje spadki ciśnienia, a przewymiarowanie – niepotrzebne koszty energii.
Jakość sprężonego powietrza
W systemach laserowych jakość sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla trwałości optyki i stabilności procesu. Wilgoć oraz zanieczyszczenia mogą pogarszać jakość cięcia i powodować przestoje. Dlatego instalacja do lasera powinna obejmować:
Odpowiednio dobrany układ uzdatniania powietrza zwiększa niezawodność pracy i ogranicza koszty serwisowe.
Energooszczędność i regulacja wydajności
W przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze optymalnym rozwiązaniem jest sprężarka z falownikiem (VSD), która automatycznie dopasowuje wydajność do obciążenia i redukuje zużycie energii.
Zastosowanie sprężarek do laserów
Sprężarki wysokociśnieniowe do laserów wykorzystywane są w:
-
wycinarkach laserowych CNC,
-
laserach światłowodowych (fiber),
-
systemach grawerujących,
-
produkcji elementów konstrukcyjnych,
-
branży automotive,
-
przemyśle metalowym i obróbce blach,
-
produkcji precyzyjnych komponentów technicznych.
W środowisku przemysłowym kluczowe znaczenie ma niezawodność, stabilność parametrów oraz minimalizacja przestojów produkcyjnych.
Sprężarki do laserów - porównanie modeli
| FRECON PLUS PM LASER | HSC LASER | |
 |
 |
|
| Typ napędu | Śrubowy z falownikiem (VSD) – regulowana wydajność | Śrubowy stałoobrotowy |
| Ciśnienie robocze | 16-20 bar | 14,5-16-20 bar |
| Zakres wydajności | 0,16-3,9 m³/min | 0,55-4,58 m³/min |
| Konstrukcja i sterowanie | Kompaktowa, zaawansowane sterowanie z wyświetlaczem i integracją Modbus | Kompaktowa, elektroniczne sterowanie, opcjonalna funkcja Master/Slave |
Najczęściej zadawane pytania - FAQs
Najlepszym rozwiązaniem jest wysokociśnieniowa sprężarka śrubowa zapewniająca stabilne 16-20 bar oraz wydajność dopasowaną do mocy lasera i trybu pracy.
Najczęściej 16-20 bar. Dokładne parametry zależą od producenta urządzenia i rodzaju obrabianego materiału.
Tak, w przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze. Umożliwia redukcję zużycia energii i zapewnia stabilniejszą pracę systemu.
Nie zawsze. W wielu zastosowaniach wystarczają sprężarki olejowe z wydajnym systemem filtracji i osuszania powietrza.
Tak, pod warunkiem że jest to przemysłowa sprężarka śrubowa przystosowana do pracy ciągłej.
Poprzez zastosowanie filtrów liniowych, osuszacza oraz systemu separacji kondensatu.