Jeśli montaż na zewnątrz jest konieczny należy zadbać o to, aby tłumik został osłonięty przed bezpośrednim wpływem warunków atmosferycznych takich jak: deszcz, śnieg, lód itp. Taką osłonę może stanowić np. obudowa lub zadaszenie.
Kategorie produktów
Tłumiki hałasu wydmuchu sprężonego powietrza, pary i azotu – przemysłowe tłumiki pneumatyczne Allied Witan (Alwitco)
Czym są tłumiki hałasu wydmuchu?
Tłumiki hałasu wydmuchu to specjalistyczne elementy instalacji pneumatycznych i przemysłowych, których zadaniem jest redukcja hałasu powstającego podczas gwałtownego uwalniania sprężonego powietrza do atmosfery. W środowisku przemysłowym poziom hałasu generowany przez wydmuch może przekraczać dopuszczalne normy BHP, dlatego zastosowanie odpowiedniego tłumika jest kluczowe zarówno dla bezpieczeństwa pracowników, jak i ochrony środowiska pracy.
Przemysłowe tłumiki hałasu wydmuchu stosowane są m.in. w instalacjach sprężonego powietrza, zaworach bezpieczeństwa, kompresorach, systemach pneumatycznych oraz w aplikacjach energetycznych i procesowych.
Zastosowanie tłumików hałasu w instalacjach sprężonego powietrza i gazów
Tłumiki hałasu wydmuchu znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach przemysłowych, w których dochodzi do gwałtownego uwalniania sprężonego powietrza lub pary. Odpowiednio dobrany tłumik pozwala skutecznie ograniczyć poziom hałasu oraz poprawić bezpieczeństwo i komfort pracy. Tłumiki hałasu stosowane są m.in. w:
-
instalacjach sprężonego powietrza,,
-
kompresorach przemysłowych,
-
systemach pneumatycznych maszyn i urządzeń,
-
instalacjach parowych,
Zastosowanie przemysłowych tłumików hałasu wydmuchu pozwala ograniczyć emisję dźwięku nawet o kilkanaście decybeli, spełnić wymagania norm BHP oraz zminimalizować wpływ hałasu na otoczenie zakładu.
Produkty w tym dziale:

Tłumiki hałasu o dużej zewnętrznej powierzchni wylotowej, która rozprasza strumień powietrza, dodatkowo zmniejszając prędkość i redukując hałas.
Tłumiki hałasu Seria Atomuffler
Kompaktowe tłumiki hałasu, idealne rozwiązanie w przypadkach gdzie przestrzeń jest ograniczona.
Tłumiki hałasu Seria Bantam
Niezawodna redukcja hałasu oraz trwałość dzięki konstrukcji z porowatego spieku brązu oraz stali ocynkowej.
Tłumiki hałasu Seria Porous Metal
Zaprojektowane do instalacji w ograniczonych przestrzeniach i bardzo ciasnych miejscach, wykonane ze stali ocynkowanej i z metali odpornych na korozję.
Tłumiki hałasu specjalneJak działają tłumiki hałasu wydmuchu?
Tłumiki hałasu wydmuchu sprężonego powietrza redukują poziom dźwięku powstającego podczas gwałtownego rozprężania medium pod ciśnieniem. W momencie upustu powietrza lub pary generowany jest intensywny hałas wynikający z wysokiej prędkości przepływu i turbulencji. Mechanizm działania tłumików opiera się na:
-
rozpraszaniu fal akustycznych w komorach tłumiących,
-
absorpcji energii dźwięku przez materiały porowate,
-
kontrolowanym obniżeniu prędkości wypływu medium,
-
redukcji turbulencji powietrza.
Dzięki temu możliwa jest skuteczna redukcja hałasu – w zależności od modelu nawet o 10-30 dB – bez istotnego wpływu na parametry pracy instalacji.
Jak dobrać tłumik hałasu do instalacji?
Dobór odpowiedniego tłumika hałasu wydmuchu powinien być oparty na parametrach technicznych instalacji oraz wymaganym poziomie redukcji dźwięku. Przy wyborze należy uwzględnić:
Średnicę i typ przyłącza
Tłumik musi być dopasowany do średnicy gwintu lub rurociągu (np. BSP, NPT), aby zapewnić szczelność i prawidłowy montaż.
Ciśnienie robocze
Maksymalne ciśnienie pracy tłumika powinno odpowiadać parametrom instalacji. Zbyt niski zakres może prowadzić do uszkodzeń.
Przepływ medium
W instalacjach o dużym przepływie należy dobrać tłumik o odpowiedniej przepustowości, aby uniknąć nadmiernego spadku ciśnienia.
Rodzaj medium
Tłumiki mogą być stosowane do sprężonego powietrza oraz pary wodnej – materiał wykonania powinien być dostosowany do warunków pracy.
Kontrola hałasu w instalacjach pneumatycznych
Problem nadmiernego hałasu w środowisku pracy jest znany od ponad stu lat. Już na początku XX wieku zwracano uwagę na rosnący poziom dźwięku generowany przez rozwijający się przemysł, transport oraz nowe technologie. Fabryki, samochody czy pierwsze filmy dźwiękowe wprowadziły do codziennego życia nowy rodzaj tła akustycznego, który w wielu przypadkach był uciążliwy, a nawet niebezpieczny dla zdrowia.
Pierwsze urządzenia do pomiaru poziomu dźwięku pojawiły się już w latach 1907-1908, a w 1936 roku opublikowano pierwsze normy dotyczące pomiaru hałasu. Od tego czasu kontrola emisji dźwięku stała się ważnym elementem projektowania instalacji przemysłowych, w tym systemów pneumatycznych.
Tłumiki hałasu Atomuffler i Bantam – sprawdzone rozwiązania przemysłowe
Od końca lat 40. XX wieku tłumiki hałasu Atomuffler, a później również Bantam, wyznaczają standardy w zakresie redukcji hałasu w instalacjach pneumatycznych na całym świecie. Rozwiązania te są szeroko stosowane w aplikacjach przemysłowych, w których kluczowe znaczenie mają:
-
wysoka skuteczność tłumienia hałasu,
-
niezawodność pracy,
-
stabilność parametrów przepływu,
-
trwałość w wymagających warunkach eksploatacji.
Poza funkcją redukcji hałasu tłumiki te działają również jako dyfuzory powietrza, które rozpraszają strumień medium. Dzięki temu ograniczają niekontrolowane podmuchy powietrza oraz zapobiegają powstawaniu wtórnych turbulencji w instalacji.
Jaki poziom hałasu jest niebezpieczny dla człowieka?
Poziom dźwięku w środowisku pracy ma bezpośredni wpływ na zdrowie i komfort pracowników.
-
75-80 dB – poziom dźwięku odczuwany jako uciążliwy dla części osób
-
powyżej 80 dB – długotrwała ekspozycja przez 8 godzin może prowadzić do uszkodzenia słuchu
-
powyżej 90 dB – bardzo wysokie ryzyko trwałego uszkodzenia słuchu
-
około 120 dB – próg bólu ludzkiego ucha
-
około 150 dB – możliwe pęknięcie błony bębenkowej
Warto pamiętać, że negatywne skutki hałasu nie ograniczają się wyłącznie do utraty słuchu. Badania wskazują, że długotrwała ekspozycja na wysoki poziom dźwięku może powodować również:
-
stres i zmęczenie,
-
nadciśnienie tętnicze,
-
zaburzenia pracy układu krążenia,
-
obniżenie koncentracji i wydajności pracy.
Skuteczność tłumików hałasu w instalacjach sprężonego powietrza
Testy przeprowadzane na wylotach sprężonego powietrza pokazują, jak duże znaczenie ma zastosowanie odpowiedniego tłumika hałasu. W instalacjach bez tłumika poziom dźwięku może osiągać 97-121 dB, natomiast po zastosowaniu tłumików Atomuffler poziom hałasu może spaść do 81-84 dB.
Oznacza to redukcję nawet o 37 dB, przy czym średni spadek poziomu hałasu wynosi zazwyczaj 17-25 dB. Warto jednak pamiętać, że rzeczywiste efekty zależą od parametrów instalacji oraz warunków pracy.
Jak działa redukcja poziomu hałasu?
Redukcja poziomu dźwięku ma ogromny wpływ na ilość energii akustycznej w środowisku pracy.
-
redukcja o 3 dB oznacza zmniejszenie energii dźwięku o połowę
-
redukcja o 10 dB oznacza zmniejszenie energii dźwięku dziesięciokrotnie
-
redukcja o 20 dB oznacza zmniejszenie energii dźwięku aż stukrotnie
Dlatego nawet pozornie niewielkie obniżenie poziomu hałasu może znacząco poprawić komfort pracy oraz ograniczyć ryzyko zdrowotne w środowisku przemysłowym.
Dźwięk w dB
A – Najcichszy słyszalny dźwięk
B – Szept
C – Normalna rozmowa
D – Sygnał wybierania numeru telefonicznego
E – Ruch uliczny w mieście
F – Wagon metra z odległości 60 m
G – Kosiarka do trawy
H – Początek odczuwania bólu
I – Wystrzał w pistoletu
J – Śmierć tkanki ucha
K – Najgłośniejszy możliwy dźwięk
FAQ - najczęściej zadawane pytania o tłumiki hałasu
Wkład znajdujący się w tłumku hałasu jest wykonany z włókna celulozowego.
Siatka, która osłania wkład jest zrobiona ze stali ocynkowanej. Pokrywy górna i dolna zostały wykonane z aluminium.
Standardowe przyłącza w pneumatycznych tłumikach hałasu mają średnice od 1/8” do 6”. Dostępne są dwa rodzaje gwintów NPT oraz BSPT.
Tłumiki hałasu wydmuchu służą do redukcji dźwięku powstającego podczas uwalniania sprężonego powietrza, pary lub gazów technicznych z instalacji. Stosuje się je najczęściej na zaworach bezpieczeństwa, sprężarkach oraz w układach pneumatycznych, aby ograniczyć poziom hałasu i poprawić bezpieczeństwo pracy.
W zależności od modelu oraz parametrów instalacji tłumik hałasu może obniżyć poziom dźwięku nawet o 10–30 dB, a w niektórych zastosowaniach redukcja może być jeszcze większa. Dokładny efekt zależy od ciśnienia, przepływu medium oraz konstrukcji tłumika.
Tłumiki hałasu montuje się najczęściej:
-
na wylotach sprężonego powietrza,
-
przy sprężarkach i kompresorach,
-
w systemach pneumatycznych maszyn,
-
w instalacjach wykorzystujących gazy techniczne.
Ich zadaniem jest ograniczenie hałasu powstającego podczas wydmuchu medium pod ciśnieniem.
Przy doborze tłumika należy uwzględnić kilka podstawowych parametrów:
-
średnicę przyłącza i typ gwintu,
-
maksymalne ciśnienie robocze,
-
przepływ medium,
-
rodzaj medium (powietrze, para),
-
wymagany poziom redukcji hałasu.
Dobrze dobrany tłumik zapewnia skuteczną redukcję dźwięku bez pogorszenia wydajności instalacji.