Kategorie produktów
Filtry
Dysze rozpylające
Unikalne Dysze rozpylające- Liquid Nozzles ze stali nierdzewnej do wytwarzania mgły rozdrobnionej cieczy poprzez zmieszanie ze sprężonym powietrzem. Dostępnych jest wiele typów strumieni do różnych procesów przemysłowych.
Za pomocą dysz rozpylających EXAIR można powlekać, chłodzić, traktować i malować wiele produktów. Używane z wodą, dysze rozpylające są wydajnym sposobem na równomierne chłodzenie gorących elementów w zautomatyzowanym procesie. Dysze te stanowią również doskonały wybór do redukcji zapylenia. Maksymalna temperatura robocza dla dysz rozpylających wynosi 204°C.
Produkty w tym dziale:
Jak dobrać sprężarkę do lasera?
Dobór sprężarki do wycinarki laserowej CNC lub lasera fiber powinien uwzględniać cztery kluczowe parametry: ciśnienie, wydajność, jakość powietrza oraz sposób regulacji pracy.
Wymagane ciśnienie robocze
Większość przemysłowych laserów światłowodowych wymaga stabilnego ciśnienia 16-20 bar. Spadki ciśnienia obniżają jakość cięcia i zwiększają zużycie gazów technicznych, dlatego kluczowa jest stabilność parametrów pracy.
Wydajność (m³/min)
Wydajność należy dopasować do mocy lasera, rodzaju obrabianego materiału oraz trybu pracy. Niedoszacowanie powoduje spadki ciśnienia, a przewymiarowanie – niepotrzebne koszty energii.
Jakość sprężonego powietrza
W systemach laserowych jakość sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla trwałości optyki i stabilności procesu. Wilgoć oraz zanieczyszczenia mogą pogarszać jakość cięcia i powodować przestoje. Dlatego instalacja do lasera powinna obejmować:
Odpowiednio dobrany układ uzdatniania powietrza zwiększa niezawodność pracy i ogranicza koszty serwisowe.
Energooszczędność i regulacja wydajności
W przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze optymalnym rozwiązaniem jest sprężarka z falownikiem (VSD), która automatycznie dopasowuje wydajność do obciążenia i redukuje zużycie energii.
Zastosowanie sprężarek do laserów
Sprężarki wysokociśnieniowe do laserów wykorzystywane są w:
-
wycinarkach laserowych CNC,
-
laserach światłowodowych (fiber),
-
systemach grawerujących,
-
produkcji elementów konstrukcyjnych,
-
branży automotive,
-
przemyśle metalowym i obróbce blach,
-
produkcji precyzyjnych komponentów technicznych.
W środowisku przemysłowym kluczowe znaczenie ma niezawodność, stabilność parametrów oraz minimalizacja przestojów produkcyjnych.
Sprężarki do laserów - porównanie modeli
| FRECON PLUS PM LASER | HSC LASER | |
 |
 |
|
| Typ napędu | Śrubowy z falownikiem (VSD) – regulowana wydajność | Śrubowy stałoobrotowy |
| Ciśnienie robocze | 16-20 bar | 14,5-16-20 bar |
| Zakres wydajności | 0,16-3,9 m³/min | 0,55-4,58 m³/min |
| Konstrukcja i sterowanie | Kompaktowa, zaawansowane sterowanie z wyświetlaczem i integracją Modbus | Kompaktowa, elektroniczne sterowanie, opcjonalna funkcja Master/Slave |
Najczęściej zadawane pytania - FAQs
Najlepszym rozwiązaniem jest wysokociśnieniowa sprężarka śrubowa zapewniająca stabilne 16-20 bar oraz wydajność dopasowaną do mocy lasera i trybu pracy.
Najczęściej 16-20 bar. Dokładne parametry zależą od producenta urządzenia i rodzaju obrabianego materiału.
Tak, w przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze. Umożliwia redukcję zużycia energii i zapewnia stabilniejszą pracę systemu.
Nie zawsze. W wielu zastosowaniach wystarczają sprężarki olejowe z wydajnym systemem filtracji i osuszania powietrza.
Tak, pod warunkiem że jest to przemysłowa sprężarka śrubowa przystosowana do pracy ciągłej.
Poprzez zastosowanie filtrów liniowych, osuszacza oraz systemu separacji kondensatu.