Kategorie produktów
Filtry
Sprężarki spiralne Hertz HS
Sprężarki spiralne powietrza seria HS Hertz Kompressoren są w 100% bezolejowe. Spełniają najwyższe wymagania jakościowe eliminując ryzyka związane z zanieczyszczeniem powietrza. Są idealnym wyborem dla procesów wymagających powietrza całkowicie pozbawionego zanieczyszczeń olejem. Główne zastosowanie: przemysł spożywczy, elektronika, przemysł chemiczny i farmaceutyczny, automotive, przemysł włókienniczy, poligrafia, laboratoria. Sprężarki spiralne Hertz HS są gwarancją bezawaryjnej pracy dzięki najwyżej klasy podzespołom i przemyślanej konstrukcji. Kompresory zapewniają powietrze całkowicie wolne od oleju zgodnie z normą ISO 8573 – 1 : 2010, klasa 0.
Produkty w tym dziale:
Sprężarki spiralne nowej generacji od Hertz Kompressoren™
Wszystkie kompresory tej serii to chłodzone powietrzem jednostki dostępne w konfiguracjach z pojedynczym Single, podwójnym Double, potrójnym Triple oraz poczwórnym Quadruple modułem sprężającym.
Wielomodułowość zapewnia dużą elastyczność pracy, a także przynosi znaczące oszczędności energetyczne w przypadku zmiennego poboru powietrza. W sytuacji mniejszego zapotrzebowania adekwatna ilość modułów pozostaje w trybie oczekiwania. Rozwiązanie to oferuje ponadto bezpieczeństwo ciągłości produkcji, ponieważ spirale mogą pracować niezależnie od siebie.
Sterownik mikroprocesorowy
Sprężarki Hertz HS z wieloma spiralami wyposażone są w łatwe w użyciu, intuicyjne i wytrzymałe jednostki sterujące DX320. Dysponują funkcjami komunikacyjnymi oraz możliwością zarządzania wieloma modułami sprężającymi w celu zapewnienia płynnej pracy i nieprzerwanej produkcji. Modele z jednym stopniem sprężającym wyposażane są elektroniczny sterownik Logik 9.
Zalety sterownika DX320
Skuteczna kontrola wielu jednostek
Kontrola do 8 jednostek bezolejowych sprężarek spiralnych. Każdą sprężarkę i stopień można ustawić inaczej.
Inteligentna kontrola równowagi
Aby uzyskać ogólny bilans pracy i równe starzenie, sprężarki działają zgodnie z godzinami pracy i priorytetami włączenia / wyłączenia.
Łatwość obsługi
Zaprojektowany z uwzględnieniem dogodnych okresów wymiany i konserwacji części zamiennych w celu ułatwienia serwisowania.
Komunikacja RS485 (MODBUS)
Wszechstronny i doskonale łączący się z systemami górnymi. Komunikacja przez RS485 (MODBUS) oferuje użytkownikom wiele funkcji, takich jak zdalne sterowanie, zdalny wyświetlacz, monitorowanie danych.
Zasada działania sprężarki spiralnej
Moduł sprężający składa się z dwóch spiral, jednej stałej, a drugiej dynamicznej. Orbitująca i stała spirala są idealnie dopasowywane w celu utworzenia komór ściskających.
Ciągły ruch spirali orbitującej napędzanej silnikiem elektrycznym powoduje stopniowe zmiejszenie komór i kompresję powietrza zasysanego z atmosfery. Wytworzone w ten sposób sprężone powietrze wolne od oleju i zanieczyszczeń, rozładowywane jest przez centralny port wylotowy.
Blok sprężarki spiralnej
- Zintegrowany wentylator na elemencie spirali zapewnia wydajne chłodzenie
- Opatentowana konstrukcja Hitachi z uszczelką Labirynt zapewnia doskonałą wydajność i niezawodność
- Alumitowa obróbka powierzchni przyczynia się do przedłużenia żywotności spirali
- Specjalna powłoka na powierzchni spirali zwiększa wydajność kompresji i przedłuża jej żywotność
- Uszczelnienie końcówki wykonane z oryginalnego materiału Hitachi zapewnia dłuższe okresy między przeglądami
- Specjalny smar z tolerancją na ciepło wydłuża żywotność łożyska
Silnik główny i napęd
- Silniki klasy IE3 / IP 55 / F
- Układ napędowy z kołem pasowym
- Łatwy system napinania paska
Certyfikaty sprężarek bezolejowych Hertz
Pliki do pobrania
Jak dobrać sprężarkę do lasera?
Dobór sprężarki do wycinarki laserowej CNC lub lasera fiber powinien uwzględniać cztery kluczowe parametry: ciśnienie, wydajność, jakość powietrza oraz sposób regulacji pracy.
Wymagane ciśnienie robocze
Większość przemysłowych laserów światłowodowych wymaga stabilnego ciśnienia 16-20 bar. Spadki ciśnienia obniżają jakość cięcia i zwiększają zużycie gazów technicznych, dlatego kluczowa jest stabilność parametrów pracy.
Wydajność (m³/min)
Wydajność należy dopasować do mocy lasera, rodzaju obrabianego materiału oraz trybu pracy. Niedoszacowanie powoduje spadki ciśnienia, a przewymiarowanie – niepotrzebne koszty energii.
Jakość sprężonego powietrza
W systemach laserowych jakość sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla trwałości optyki i stabilności procesu. Wilgoć oraz zanieczyszczenia mogą pogarszać jakość cięcia i powodować przestoje. Dlatego instalacja do lasera powinna obejmować:
Odpowiednio dobrany układ uzdatniania powietrza zwiększa niezawodność pracy i ogranicza koszty serwisowe.
Energooszczędność i regulacja wydajności
W przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze optymalnym rozwiązaniem jest sprężarka z falownikiem (VSD), która automatycznie dopasowuje wydajność do obciążenia i redukuje zużycie energii.
Zastosowanie sprężarek do laserów
Sprężarki wysokociśnieniowe do laserów wykorzystywane są w:
-
wycinarkach laserowych CNC,
-
laserach światłowodowych (fiber),
-
systemach grawerujących,
-
produkcji elementów konstrukcyjnych,
-
branży automotive,
-
przemyśle metalowym i obróbce blach,
-
produkcji precyzyjnych komponentów technicznych.
W środowisku przemysłowym kluczowe znaczenie ma niezawodność, stabilność parametrów oraz minimalizacja przestojów produkcyjnych.
Sprężarki do laserów - porównanie modeli
| FRECON PLUS PM LASER | HSC LASER | |
 |
 |
|
| Typ napędu | Śrubowy z falownikiem (VSD) – regulowana wydajność | Śrubowy stałoobrotowy |
| Ciśnienie robocze | 16-20 bar | 14,5-16-20 bar |
| Zakres wydajności | 0,16-3,9 m³/min | 0,55-4,58 m³/min |
| Konstrukcja i sterowanie | Kompaktowa, zaawansowane sterowanie z wyświetlaczem i integracją Modbus | Kompaktowa, elektroniczne sterowanie, opcjonalna funkcja Master/Slave |
Najczęściej zadawane pytania - FAQs
Najlepszym rozwiązaniem jest wysokociśnieniowa sprężarka śrubowa zapewniająca stabilne 16-20 bar oraz wydajność dopasowaną do mocy lasera i trybu pracy.
Najczęściej 16-20 bar. Dokładne parametry zależą od producenta urządzenia i rodzaju obrabianego materiału.
Tak, w przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze. Umożliwia redukcję zużycia energii i zapewnia stabilniejszą pracę systemu.
Nie zawsze. W wielu zastosowaniach wystarczają sprężarki olejowe z wydajnym systemem filtracji i osuszania powietrza.
Tak, pod warunkiem że jest to przemysłowa sprężarka śrubowa przystosowana do pracy ciągłej.
Poprzez zastosowanie filtrów liniowych, osuszacza oraz systemu separacji kondensatu.