Kategorie produktów
Filtry
Seria GENTILIN PRO została zaprojektowana i opracowana w oparciu o 4 kluczowe koncepcje:
- Brak konieczności konserwacji/Minimalne koszty eksploatacji
- Ciągłość pracy w każdych warunkach
- Długi cykl życia w porównaniu z produktami dostępnymi na rynku
- Niewielki rozmiar i świetny stosunek mocy i przenośności
Jak udało się zaprojektować tak wydajne kompresory tłokowe?
- Zastosowano bezolejową technologię mechaniczną AXXER
- Poprzez proces obróbki skrawaniem i użycie materiałów wywodzących się z przemysłu lotniczego
- Wybrano silniki elektryczne klasy S1
Dzięki połączeniu tych technologii udało się stworzyć:
- Kompresory o nawet 90% niższych kosztach eksploatacji i 3-krotnie dłuższej żywotności niż porównywalne sprężarki
- Możliwość pracy w każdych warunkach, nawet najbardziej niekorzystnych, w długich cyklach pracy bez przerw
- Lżejsze, bardziej kompaktowe i przenośne urządzenia o wysokiej wydajności i możliwości pracy non-stop co pozwoliło na zmniejszenie pojemności zbiorników
Produkty w tym dziale:
Sprężarki tłokowe GENTILIN PRO: Najlepsze rozwiązanie dla każdego środowiska pracy
Przenośny i niezawodny sprzęt na każde warunki
Jak frustrujące może być dotarcie do miejsca pracy i odkrycie, że nie ma się ze sobą odpowiednich narzędzi? Niestety, zdarza się to często. Każdego dnia trzeba uwzględniać różne zmienne: zanieczyszczone środowiska pracy, temperatury poniżej zera, niskie napięcia, brak prądu, trudno dostępne gniazdka. W takich sytuacjach niezwykle ważne jest posiadanie elastycznego i odpowiedniego sprzętu. Kompresory serii PRO zostały zaprojektowane, aby zapewnić maksymalną adaptowalność do warunków pracy, w których są używane.
- Wydajne Silniki: Pozwalają na pracę z dłuższymi kablami/przedłużaczami oraz w sytuacjach, gdzie zasilanie jest niestabilne (takich jak agregaty prądotwórcze czy niskie natężenie prądu).
- Bezolejowa Mechanika i Komponenty Przemysłowej Jakości: Gwarantują optymalne działanie zarówno w gorących (+40°C), jak i chłodnych warunkach, znacznie poniżej punktu zamarzania (-20°C).
- Niski Poziom Hałasu: Umożliwia spokojną pracę we wszystkich środowiskach oraz w czasie, gdy praca ze standardowymi, głośnymi sprężarkami byłaby trudna lub niemożliwa.
- Bezolejowa Mechanika: Pozwala na używanie i transportowanie sprężarek PRO zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej, aby jak najlepiej dostosować się do powierzchni i warunków pracy.
Pracuj w Każdym Środowisku i Sytuacji
W ciągu dnia pracy nie możesz sobie pozwolić na przestoje. Doskonale to rozumiemy. Spowalniają one Twoją pracę, powodując frustrację klientów – którzy dzisiaj bardziej niż kiedykolwiek oczekują jakości i szybkości wykonania. Wybór sprężarek z serii PRO eliminuje te problemy:
- 100% Gwarantowany ciągły cykl pracy
- Niezmienna praca zarówno w gorących (+40°C), jak i zimnych klimatach, poniżej punktu zamarzania (-20°C)
- Brak ryzyka uszkodzeń czy przestojów technicznych z powodu braku konserwacji/przeglądów
PRO – Korzyści płynące z użytkowania
Jednym z głównych kosztów związanych z prowadzeniem działalności są te związane z konserwacją i naprawą sprzętu. Nawet jeśli zakup tanich produktów może dawać poczucie początkowych oszczędności, ostatecznie zawsze trzeba zmierzyć się z kosztami eksploatacyjnymi wybranego sprzętu. Kupując kompresory z serii PRO, początkowy koszt może być nieco wyższy, ale w krótkim czasie – oprócz wielu funkcjonalnych zalet – gwarantują one znacznie niższe koszty eksploatacji:
- Zero kosztów konserwacji
- Zero wymian oleju i pasków napędowych
- Zero awarii i przestojów
Zapewnij sobie niezawodność i komfort pracy, wybierając sprężarki z serii PRO!
Jak dobrać sprężarkę do lasera?
Dobór sprężarki do wycinarki laserowej CNC lub lasera fiber powinien uwzględniać cztery kluczowe parametry: ciśnienie, wydajność, jakość powietrza oraz sposób regulacji pracy.
Wymagane ciśnienie robocze
Większość przemysłowych laserów światłowodowych wymaga stabilnego ciśnienia 16-20 bar. Spadki ciśnienia obniżają jakość cięcia i zwiększają zużycie gazów technicznych, dlatego kluczowa jest stabilność parametrów pracy.
Wydajność (m³/min)
Wydajność należy dopasować do mocy lasera, rodzaju obrabianego materiału oraz trybu pracy. Niedoszacowanie powoduje spadki ciśnienia, a przewymiarowanie – niepotrzebne koszty energii.
Jakość sprężonego powietrza
W systemach laserowych jakość sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla trwałości optyki i stabilności procesu. Wilgoć oraz zanieczyszczenia mogą pogarszać jakość cięcia i powodować przestoje. Dlatego instalacja do lasera powinna obejmować:
Odpowiednio dobrany układ uzdatniania powietrza zwiększa niezawodność pracy i ogranicza koszty serwisowe.
Energooszczędność i regulacja wydajności
W przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze optymalnym rozwiązaniem jest sprężarka z falownikiem (VSD), która automatycznie dopasowuje wydajność do obciążenia i redukuje zużycie energii.
Zastosowanie sprężarek do laserów
Sprężarki wysokociśnieniowe do laserów wykorzystywane są w:
-
wycinarkach laserowych CNC,
-
laserach światłowodowych (fiber),
-
systemach grawerujących,
-
produkcji elementów konstrukcyjnych,
-
branży automotive,
-
przemyśle metalowym i obróbce blach,
-
produkcji precyzyjnych komponentów technicznych.
W środowisku przemysłowym kluczowe znaczenie ma niezawodność, stabilność parametrów oraz minimalizacja przestojów produkcyjnych.
Sprężarki do laserów - porównanie modeli
| FRECON PLUS PM LASER | HSC LASER | |
 |
 |
|
| Typ napędu | Śrubowy z falownikiem (VSD) – regulowana wydajność | Śrubowy stałoobrotowy |
| Ciśnienie robocze | 16-20 bar | 14,5-16-20 bar |
| Zakres wydajności | 0,16-3,9 m³/min | 0,55-4,58 m³/min |
| Konstrukcja i sterowanie | Kompaktowa, zaawansowane sterowanie z wyświetlaczem i integracją Modbus | Kompaktowa, elektroniczne sterowanie, opcjonalna funkcja Master/Slave |
Najczęściej zadawane pytania - FAQs
Najlepszym rozwiązaniem jest wysokociśnieniowa sprężarka śrubowa zapewniająca stabilne 16-20 bar oraz wydajność dopasowaną do mocy lasera i trybu pracy.
Najczęściej 16-20 bar. Dokładne parametry zależą od producenta urządzenia i rodzaju obrabianego materiału.
Tak, w przypadku zmiennego zapotrzebowania na powietrze. Umożliwia redukcję zużycia energii i zapewnia stabilniejszą pracę systemu.
Nie zawsze. W wielu zastosowaniach wystarczają sprężarki olejowe z wydajnym systemem filtracji i osuszania powietrza.
Tak, pod warunkiem że jest to przemysłowa sprężarka śrubowa przystosowana do pracy ciągłej.
Poprzez zastosowanie filtrów liniowych, osuszacza oraz systemu separacji kondensatu.