Sprężarki śrubowe smarowane olejem Hertz Kompressoren

Oferowane sprężarki śrubowe cieszą się dużym zainteresowaniem ze względu na swoją niezawodność, cichą pracę, uniwersalność zastosowania oraz trwałość. Urządzenia Hertz Kompressoren GmbH posiadają stosunkowo prostą budowę, a ich kluczowym elementem jest stopień śrubowy, w którym dwa rotory przesuwają się cyklicznie tworząc przestrzeń roboczą.

Wszystkie kompresory śrubowe dostarczane są w obudowie dźwiękochłonnej i sterownikiem mikroprocesorowym Logik, co stanowi zintegrowany system automatyki. Zastosowane bloki śrubowe pozwalają na uzyskanie dużych wydajności przy małych obrotach silnika, co zapobiega przeciążaniu elementów urządzenia.

Każdy kompresor śrubowy ma znormalizowane przyłącze sprężonego powietrza co gwarantuje łatwość montażu. Chłodzenie powietrzem sprężarki śrubowej pozwala na wykorzystanie gorącego powietrza odpadowego do ogrzewania hali w warunkach zimowych. Konstrukcja urządzeń, stosowane sposoby zabezpieczeń i regulacji zapewniają całkowite bezpieczeństwo pracy ludzi oraz maszyny, dzięki zabezpieczeniom m.in. przed przeciążeniem, zbyt wysoką temperaturą pracy, odwrotnym kierunkiem obrotów silnika oraz sygnalizacją komunikatów dotyczących  niezbędnych czynności konserwacyjnych. Co ważne  interfejs sterownika jest intuicyjny, przejrzysty i prosty do obsługi.

Niezawodność i trwałość sprężarek powietrza Hertz

Sprężarki śrubowe Hertz funkcjonują w przemyśle od ponad 40 lat, proponowane urządzenia to sprawdzone w działaniu i przy tym energooszczędne konstrukcje wyposażone w najwyżej klasy podzespoły:

  • Stopień śrubowy – Rotorcomp modele do 22 kW, Tamrotor powyżej 30 kW, EU Comp (seria F)
  • Silnik główny – WEG
  • Elementy elektryki– ABB, Schneider Electric
  • Wentylator i silnik wentylatora – EBM Papst
  • Sterownik elektroniczny PLC – Logika Control
  • Falownik – Danfoss

Procesy projektowania i produkcji sprężarek śrubowych prowadzone są zgodnie z normami CE. Producent ma wdrożone systemy zarządzania jakością ISO 9001 oraz certyfikaty dotyczące norm środowiskowych - ISO 18001-OHSAS oraz ISO 14001.

Wiele zastosowań kompresorów śrubowych

Sprężarki śrubowe wykorzystuje się w instalacjach przemysłowych oraz kolejnictwie, a ich duże możliwości związane z dostarczaniem sprężonego powietrza sprawiają, że nikt nie wyobraża sobie pracy bez nich – zarówno w małych warsztatach, jak i bardzo dużych zakładach produkcyjnych. Nasze olejowe sprężarki powietrza znajdują zastosowanie między innymi w:

  • robotyce,
  • produkcji przemysłowej,
  • przetwórstwie,
  • transporcie,
  • tłocznictwie,
  • obróbce,
  • przemyśle petrochemicznym,
  • przemyśle drzewnym,
  • przemyśle chemicznym,
  • warsztatach i wielu innych.
 Sprężarki powietrza Hertz seria HGS, HSC i Frecon

W naszej ofercie znajdują się kompresory śrubowe w różnych konfiguracjach i opcjach wykonania:

 Wyposażenie opcjonalne sprężarki powietrza
  • Przetwornica częstotliwości: płynna regulacja wydajności obrotami silnika elektrycznego. Zalety: stałe ciśnienie robocze w sieci, skrócony czas pracy na biegu jałowym, obniżenie zużycia energii elektrycznej do 35%
  • Miękki start: łagodny start układu roboczego, mniejsze zużycie energii elektrycznej (dot. kompresorów stałoobrotowych)
  • Zimny start: zintegrowana grzałka w zbiorniku oleju (dla temp. pomieszczenia poniżej 2 st. C)
  • Płytowy wymiennik olej / woda do odzysku ciepła z oleju sprężarkowego
  • Zintegrowany osuszacz ziębniczy i filtry sprężonego powietrza
  • Monitoring parametrów sprężarki powietrza on-line w chmurze Logika Cloud
Sprężarka śrubowa HGS 15 - 15 kW
Kompresory powietrza: wydajność 0,38 - 2,25 m3/min, ciśnienie 7,5 - 13 bar
Sprężarka śrubowa na zbiorniku HGS 4- 4 kW
Kompresory powietrza zabudowane na zbiorniku, wydajność od 0,38 do 2,25 m3/min, ciśnienie od 7,5 - 13 bar
Kompresory powietrza na zbiorniku powietrza z osuszaczem ziębniczym i filtrami. Wydajność 0,38 - 2,25 m3/min, ciśnienie 7,5 - 13 bar.
Kompresor śrubowy HSC 30 - 30 kW
Kompresory powietrza wydajność: 1,90 - 6,40 m3/min, ciśnienie 7,5 - 13 bar
Kompresory powietrza: wydajność 5,40 - 27,40 m3/min, ciśnienie 7,5 - 13 bar.
Kompresory powietrza: wydajność 3,60 - 53,00 m3/min, ciśnienie 7,5 - 10 bar
Sprężarka śrubowa na zbiorniku HGS 4- 4 kW
Kompresory powietrza: wydajność 0,38 - 2,85 m3/min, ciśnienie 7,5 - 13 bar
Sprężarki śrubowe napęd z falownikiem na zbiorniku z osuszaczem i filtrami FRECON PLUS COMPACT
Kompresory powietrza: wydajność 0,38 - 2,85 m3/min, ciśnienie 7,5 - 13 bar
Kompresory powietrza: wydajność 0,38 - 54,10 m3/min, ciśnienie 7,5 - 13 bar
Przewoźne sprężarki śrubowe Hertz typoszeregu HPA 340 - HPA 1000 stanowią idealny wybór dla budownictwa, górnictwa, prac ziemnych, przemysłu morskiego...
Oferujemy kontenerowe stacje wytwarzania sprężonego powietrza i azotu w sytemie plug & play.
Serwis sprężarek śrubowych i części zamienne

Oprócz sprzedaż urządzeń Hertz Kompressoren GmbH oferujemy Państwu również serwis (gwarancyjny i pogwarancyjny), który jest w stanie realizować zlecenia w 24 godziny od przyjęcia zgłoszenia. Dysponujemy również szerokim wyborem części zamiennych, które dostępne są w magazynie centralnym w Kunicach albo w poszczególnych oddziałach firmy.

Zapraszamy Państwa do zapoznania się z dostępnymi w naszej ofercie modelami urządzeń, różniącymi się parametrami (ciśnienie, moc, wydajność, waga, głośność itd.) - bardzo rozbudowany asortyment pozwoli każdemu znaleźć rozwiązanie dopasowane w stu procentach do jego indywidualnych potrzeb.

Zasada działania kompresora śrubowego

Schemat działania kompresora śrubowego
Schemat działania kompresora śrubowego

  • Silnik elektryczny (1) obraca blok śrubowy (2).
  • Blok śrubowy zasysa powietrze za pośrednictwem zaworu ssącego (3), przekazując mieszankę oleju i powietrza do oddzielacza oleju (5).
  • Dzięki temu stopniowo wzrasta ciśnienie wewnątrz zbiornika separatora (ciśnienie wewnętrzne).
  • Gdy ciśnienie wewnętrzne osiągnie pożądaną wartość, następuje całkowite otwarcie pokrywy zaworu ssącego i kompresor zostaje wprawiony w ruch.
  • Zawór przeciwzwrotny minimalnego ciśnienia (7) otwiera się, gdy ciśnienie wewnętrzne osiągnie wartość co najmniej 4 bar.
  • Wkładka separatora (6) zbiornika oddzielacza oleju rozdziela mieszankę oleju i powietrza. Po zakończeniu tego procesu zawartość resztek oleju w powietrzu będzie wynosić ok. 2-3 ppm.
  • Powietrze przefiltrowane w zbiorniku oddzielacza oleju po przejściu przez zawór przeciwzwrotny minimalnego ciśnienia odprowadzane jest do chłodnicy (11).
  • Olej jest odprowadzany ze zbiornika oddzielacza oleju (separatora) do schładzacza (8). Po opuszczeniu chłodnicy olej przepływa przez filtr oleju (9), zanim trafi ponownie do bloku śrubowego.
  • Sprężarki posiadają zawór termostatyczny do kontroli temperatury oleju. Jeżeli w takim wypadku minimalna temperatura robocza oleju zostanie przekroczona w dół, to olej jest prowadzony obwodowo dookoła chłodnicy bezpośrednio do filtra oleju. Olej trafia ponownie do schładzacza dopiero po osiągnięciu przewidzianej temperatury roboczej.
  • Niezbędne powietrze chłodzące zasysane jest przez wentylator (18) i ucieka na zewnątrz za pośrednictwem chłodnicy kombinowanej.
  • Powietrze chłodzące jest dwukrotnie filtrowane, raz przez maty filtrujące przed wentylatorem (19), a następnie przez filtr powietrza (4) przez zaworem ssącym.
  • Do wkładu separatora mogą przedostawać się niewielkie ilości oleju, które są ponownie wprowadzane do obiegu oleju (10).
  • Zastosowanie nadciśnieniowego zaworu bezpieczeństwa (14) i wskaźnika różnicy ciśnień (13) gwarantuje bezpieczeństwo kompresora.
  • Podczas wymiany oleju wlewa się go przez króciec wlewowy (15). Zużyty olej można spuścić przez zawór spustowy (16) na dnie oddzielacza oleju.
Posadowienie i montaż sprężarki śrubowej

Plan podłączenia sprężarki śrubowej w sprężarkowni
Plan podłączenia sprężarki śrubowej w sprężarkowni

  • Podłoże miejsca posadowienia musi być równe, suche i wytrzymałe, aby unieś ciężar kompresora. Można zrezygnować z mocowania śrub kotwowych, jeżeli kompresor postawiony zostanie na tak przygotowanej podłodze.
  • Zachować odstęp 1 m od ścian w otoczeniu kompresora, a także 1,5 m od stropu, aby zapewnić odpowiednią cyrkulację powietrza oraz przestrzeń serwisową.
  • Wraz z kompresorem dostarczamy wąż pneumatyczny, który bezwzględnie zalecamy podłączyć do końcówki zaworu wyjściowego.
  • Dobierać średnice rur instalacji pneumatycznej, jak również filtrów, osuszacza i przewodów stosownie do wydajności przepływu. Wskazane jest ewentualne przewymiarowanie średnicy rur w sprężarkowni ze względu na przyszłościowy rozwój zakładu.
Wentylacja sprężarkowni

Schemat wentylacji kompresora śrubowego w sprężarkowni
Schemat wentylacji kompresora śrubowego w sprężarkowni

  • Temperatura otoczenia kompresora powinna oscylować między co najmniej +2°C i maksymalnie +43°C. Warto zabezpieczyć kompresor przed mrozem np. w podgrzew zbiornika oleju lub w razie potrzeby ogrzewać sprężarkownię.
  • Należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza. Jeżeli wymagają tego okoliczności, należy zapewnić wydajny system nawiewu i wywiewu.
  • Podczas odprowadzania gorącego powietrza odlotowego kompresora na zewnątrz pomieszczenia należy zadbać, aby nie zostało ono ponownie doprowadzone jako powietrze dolotowe. W związku z tym czerpnia i kanał wyrzutowy powinny znajdować się możliwie jak najdalej od siebie (najlepiej nie po tej samej stronie pomieszczenia).

Kanał wyrzutowy gorącego powietrza z kompresora śrubowego
Kanał wyrzutowy gorącego powietrza z kompresora śrubowego

  • Kanał powietrza odlotowego powinien być możliwie krótki i prosty, co spowoduje, że opory powietrza będą niewielkie.
  • W sytuacji braku kanału powietrza odlotowego, gorące powietrze może być odprowadzane za pośrednictwem wentylatora, który powinien mieć co najmniej taką wydajność jak wentylator kompresora. Wentylator odlotowy powinien zostać umieszczony jak najbliżej ujścia powietrza odlotowego.
  • Powierzchnia wejścia powietrza dolotowego powinna odpowiadać 1,5-2-krotnej powierzchni zasysania powietrza kompresora, dzięki czemu stale będzie zapewniony dopływ powietrza w odpowiedniej ilości.
  • Aby nie obniżać wydajności pracy chłodnicy kompresora nie wolno wystawiać jej na bezpośrednie działanie światła słonecznego lub silnego wiatru.
Produkcja sprężarek powietrza Hertz Kompressoren - zobacz film

Zasada działania sprężarki śrubowej z falownikiem - zobacz film

Seria FRECON Plus

Budowa sprężarki śrubowej - zobacz film 

Seria HGS

Konstrukcja bezolejowej sprężarki śrubowej - zobacz film

Seria EAGLE

Budowa sprężarki śrubowej z napędem bezpośrednim 1:1 - zobacz film

Seria HSC D

Sprężarki śrubowe stało i zmienno obrotowe - zobacz film

Seria HPR - HPR D

Certyfikaty sprężarek i kompresorów śrubowych

Kontakt
close slider

tel.: +48 (76) 862 30 77

tel. kom.:+48 501 642 025

e-mail: biuro@pneuma.pl