Elementy filtracyjne sprężonego powietrza

Oferujemy wkłady filtrów sprężonego powietrza wszystkich producentów działających na polskim rynku. Produkty spełniają normy określone w ISO 8573-1:2001(E).

Dobór właściwego wkładu filtra sprężonego powietrza

Podejmowanie decyzji co do użycia właściwego wkładu filtracyjnego w procesie może mieć poważne konsekwencje. Jakość musi mieć priorytetowe znaczenie. Wkłady niskiej jakości mogą być przyczyną korozji, zanieczyszczenia i niepotrzebnych kosztów eksploatacyjnych w firmie.

Nasze ciągłe inwestycje w badania i rozwój zaowocowały wkładami, które są produkowane przy użyciu najwyższej jakości surowców. Uznane techniki produkcji gwarantują doskonałą zdolność zatrzymania zanieczyszczeń, stałą wydajność i długi okres użytkowania.

Oferowane przez nas elementy filtracyjne sprężonego powietrza zapewniają stałą wysoką skuteczność przy minimalnym obniżeniu ciśnienia roboczego w czasie całego cyklu życia. Materiały do budowy - stal nierdzewna, mikrowłókno szklane, tworzywa sztuczne - są tak dobrane, aby zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych procesów. W szczególności, nasze rękawy drenarskie z poliestru nie ulegają degradacji tak jak rękawy z pianki siatkowej i zapewniają odporność na wysokie temperatury i olej syntetyczny.

Asortyment zamiennych filtrów

Specjalizująca się w zakresie filtracji sprężonego powietrza firma PNEUMA dostarcza obecnie jeden z najbardziej obszernych asortymentów zamiennych wkładów filtracyjnych, filtrów odolejających powietrza i do pomp próżniowych.

Nasze wkłady podlegają rygorystycznym badaniom wewnątrzzakładowym. Aerozol monodyspersyjny i techniki rozpraszania światła do przodu są używane do badania wkładów filtracyjnych i sprawdzenia skuteczności zatrzymywania cząsteczek. Wszystkie zamienniki posiadają równą lub lepszą wydajność od wkładów filtracyjnych oryginalnych producentów i są produkowane zgodnie z normą ISO 8573-1:2001 (E).

Dzięki posiadanej wiedzy możemy łatwo zidentyfikować wymagany wymienny wkład, z możliwością kompleksowego odniesienia.

Zamienne elementy filtracyjne

Oferujemy zamienne elementy filtracyjne m.in poniżej wymienionych producentów:

Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów ABAC w obecnej i wcześniejszej wersji
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów ALMIG
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów ALUP w obecnej i wcześniejszej wersji
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów ATLAS COPCO w obecnej i wcześniejszej wersji
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów BEKO
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów BOGE
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów COMPAIR w obecnej i wcześniejszej wersji
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów DELTECH
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów DOMNICK HUNTER
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów DONALDSON
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów HANKISON
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów HIROSS
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów INGERSOLL RAND
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów KAESER
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów KSI
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów MARK
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów MIKROPOR
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów OMI
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów SCHNEIDER
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów SMC
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów SULLAIR
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów WALKER
Wkłady filtracyjne pasujące do filtrów ZANDER
Budowa elementu filtracyjnego sprężonego powietrza

Dynamiczne podejście do projektowania, doboru materiałów i budowy oznacza, że PNEUMA przoduje w technologii filtracji. Nasz zespół Działu Badań i Rozwoju stale identyfikuje, ocenia i wdraża udoskonalenia w celu poprawy łatwości użytkowania i wydajności naszego asortymentu produktów wiodących na rynku. Zazwyczaj, większość zamiennych wkładów filtracyjnych jest produkowanych zgodnie ze standardową budową naszego elementu pokazaną poniżej.

 

Wydajność | Trzy fizyczne metody filtracji

Skuteczna filtracja odbywa się w trzech etapach usprawnionych przez mechanizmy osadzania na pojedynczym włóknie wyjaśnione poniżej. Każdy mechanizm jest skuteczny w usuwaniu pewnych zanieczyszczeń przy różnych wielkościach cząsteczek osadzonych na poszczególnych włóknach w masie filtracyjnej. Cząsteczki te są wychwytywane i łączą się w większe krople, przemieszczając się przez masę w celu odprowadzenia.

1.  Bezpośrednie przechwycenie

Cząsteczki większe od średniej wielkości porów masy filtracyjnej po prostu osadzą się bezpośrednio na powierzchni osnowy z włókna. PNEUMA stosuje masę filtracyjną z mikrowłókien ze szkła o średniej średnicy włókna wynoszącej 0,5 mikrona.

2.  Osadzanie inercyjne

Osadzanie inercyjne występuje gdy małe cząsteczki (zazwyczaj mniejsze od 2 mikronów) przenikają poza powierzchnię masy filtracyjnej, ale nie mogą pokonać krętej ścieżki wewnątrz masy i są ostatecznie wychwytywane przez włókna.

3.  Dyfuzja (ruchy Browna)

Dowiedziono, że bardzo małe cząsteczki (mniejsze od 0,1 do 0,2 mikrona) poruszają się w bardzo chaotyczny i zmienny sposób w strumieniu powietrza. Gdy cząsteczki są tak małe, ich ruch jest często gwałtowny i dlatego zwiększa się ilość kolizji z osnową z włókna.

Zasada działania elementu filtracyjnego sprężonego powietrza

Kiedy należy wymienić element filtracyjny?

W celu utrzymania optymalnej wydajność systemu sprężonego powietrza zaleca się wymianę elementów filtracyjnych co najmniej raz na 12 miesięcy (6 miesięcy w przypadku filtrów z węglem aktywnym) lub przy spadku ciśnienia 350 mbar. Każdy 1 barg (100 kPa) spadku ciśnienia oznacza 7% wzrost kosztów energii sprężarek.
Prosimy o kontakt z naszym doradcą, dobierzemy Państwu właściwe filtry sprężonego powietrza stosownie do aplikacji.

Kontakt
close slider

tel.: +48 (76) 862 30 77

tel. kom.:+48 501 642 025

e-mail: biuro@pneuma.pl