Filtry sterylne SPF - filtry mikrobiologiczne do sprężonego powietrza wykonane ze stali nierdzewnej
Filtry sterylne SPF to filtry mikrobiologiczne, przeznaczone są do zastosowania w aplikacjach, gdzie sprężone powietrze ma kontakt z produktem spożywczym lub farmaceutycznym oraz istnieje duże ryzyko korozji elementów systemu sprężonego powietrza. Elementy sterylnych filtrów zatrzymują zarazki i bakterie. W oparciu o strukturę i wysoką jakość filtracji, powietrze musi być odpowiednio uzdatnione zanim trafi do filtra mikrobiologicznego do kasy czystości zgodnie z normą ISO 8573-1,
- Klasa cząstek 1
- Resztkowa zawartość oleju klasa 1
Należy pamiętać, że wszystkie kompletne filtry i elementy filtrujące muszą zostać wysterylizowane przed instalacją. Zdecydowanie zalecamy zainstalowanie osuszacza sprężonego powietrza przed filtrem sterylnym.
W celu wytworzenia sterylnego powietrza, należy zainstalować odpowiedni filtr sterylny (np. obudowa filtra SPF lub SF z elementem filtrującym VSF), który odfiltruje / przechwyci bakterie. Istotne jest, aby powietrze po stronie wlotowej sterylnego filtra było odpowiednio wstępnie przefiltrowane, a kompletna „instalacja sterylnego filtra” była regularnie sterylizowana. Sterylizacja jest wymagana, ponieważ przechwycone bakterie mogą kolonizować na powierzchni pożywki filtracyjnej i zacząć rosnąć / migrować przez pożywkę filtracyjną.
Dwa najczęstsze rodzaje sterylizacji to:
sterylizacja w sieci, w którym filtr lub jeszcze większe segmenty instalacji są sterylizowane strumieniem pary przepływającej przez kompletną instalację filtra. Ta procedura jest wykonywana bez usuwania jakichkolwiek części z instalacji.
sterylizacja w autoklawie, w której element filtrujący, aw niektórych przypadkach nawet kompletna obudowa filtra jest usuwana z instalacji i sterylizowana w autoklawie. Autoklaw jest urządzeniem służącym do sterylizacji produktów poprzez poddanie ich działaniu pary nasyconej pod wysokim ciśnieniem.
Na ilość cykli sterylizacyjnych wpływ mają następujące czynniki:
- czystość powietrza:suchość powietrza (punkt rosy znacznie mniejszy od temperatury otoczenia), zawartość oleju (poniż ej 0,01 mg/m3, wielkość i konsystencja cząstek >0,1 μm, 0,1 mg/m3). Powietrze docierające do filtra sterylnego powinno być pozbawione zanieczyszczeń stałych i par oleju odpowiadające kl. I wg. ISO 8573-1
- czas sterylizacji w odniesieniu do temperatury i ciśnienia pary (przegrzanie albo wydłużenie okresu parowania zmniejsza „szczelność" filtra.)
Zalecane czasy sterylizacji parą:
- 121°C max. 30 min. (maks. 100 cykli)
- 132°C max. 20 min. (maks. 100 cykli)
- 143°C max. 10 min. (maks. 100 cykli)
- sterylizacja w autoklawie 125°C - 30 min.
- czystość pary: para wodna powinna być przefiltrowana przez filtry PF/SPF/SF odpowiedniej wielkości, stopień filtracji 25 μm lub 5 μm.
- sposób przepływu pary: para powinna przepływać wolnym, laminarnym strumieniem, duże prędkości przepływu powodują uszkodzenie elementu filtracyjnego.
- właściwa regulacja zaworów: temperatura i ciśnienie pary na filtrze powinny zmieniać się w sposób stopniowy, co uzyskuje się przez łagodną regulację zaworów
Częstotliwość sterylizacji zależy od konkretnych wymagań aplikacji.
Parametry filtrów sterylnych serii SPF:
- Maksymalne ciśnienie robocze: 16 bar
- Wartości przepływu: od 75 do 3600 Nm3/h
- Przyłącza: od 1/4" do 3" (lub do DN200)
- Zakres temperatury pracy: do 150°C
Zastosowanie filtrów sterylnych:
- Pakowanie przemysłowe
- Biotechnologia
- Browary
- Mleczarnie
- Przemysł chemiczny
- Przetwórstwo żywności i napojów
- Procesy fermentacji
- Przemysł farmaceutyczny
- Szpitale
Dane techniczne:
Model | Przyłącze | Przepływ | Cisnienie | Wkład | Wymiary [mm] | Waga | |||
SPF | BSP | Nm3/h | bar (max) | typ | A | B | C | D | kg |
SPF 005 | 1/4" | 75 | 16 | 310 | 225 | 116 | 76,1 | 1/8" | 1,7 |
SPF 007 | 3/8" | 105 | 16 | 410 | 251 | 120 | 76,1 | 1/8" | 1,9 |
SPF 010 | 1/2" | 150 | 16 | 420 | 253 | 125 | 76,1 | 1/8" | 1,9 |
SPF 018 | 3/4" | 225 | 16 | 520 | 281 | 125 | 76,1 | 1/8" | 2 |
SPF 030 | 1" | 315 | 16 | 525 | 290 | 136 | 88,9 | 1/8" | 2,6 |
SPF 047 | 1 1/4" | 420 | 16 | 725 | 357 | 155 | 88,9 | 1/8" | 3 |
SPF 070 | 1 1/2" | 600 | 16 | 730 | 408 | 179 | 114,3 | 1/4" | 4,3 |
SPF 094 | 2" | 900 | 16 | 1030 | 476 | 179 | 114,3 | 1/4" | 4,8 |
SPF 150 | 2" | 1260 | 16 | 1530 | 602 | 180 | 114,3 | 1/4" | 5,3 |
SPF 175 | 2 1/2" | 1680 | 16 | 2030 | 762 | 224 | 139,7 | 1/4" | 9 |
SPF 200 | 3" | 2400 | 12 | 3030 | 1030 | 224 | 139,7 | 1/4" | 10,8 |
SPF 240 | 3" | 3600 | 12 | 3050 | 1035 | 238 | 154 | 1/4" | 16,2 |
Filtry sterylne z serii SPF posiadają dziewięć stopni filtracji:
- "PI" - 1;20μm
- "PIW" - 1;20 μm
- "PN" - 5;25 μm
- "PP" - 3 μm
- "PR" - 1 μm
- "PM" - 0,1 μm
- "PS" - 0,01 μm
- "PA" - węgiel aktywny
- "VSF" - sterylny
Stopień filtracji | PI | PIW | PN | PP | PR | PM | PS | PA | VSF |
klasa czystości - cząstki stałe wg. ISO 8573-1 | - | - | - | 6 | 3 | 2 | 1 | 1 | 1 |
klasa czystości - olej wg. ISO 8573-1 | - | - | - | - | - | 2 | 1 | 1 | - |
spadek ciśnienia - nowy element [mbar / psi] | <2600;<60 | <2600;<60 | 10 | 10 | 20 | 50 | 80 | 60 | 80 |
materiał filtrujący | spiek INOX 1.4404 | spiek INOX 1.4404 | spiek INOX 1.4405 | włókna akrylowe | mikrowłókno borokrzemianowe | wegiel aktywny | |||
technologia plisowana | - | - | - | + | + | + | + | - | - |
technologia owijania | - | - | + | - | - | - | - | + | + |
technologia spiekania | + | + | - | - | - | - | - | - | - |
min. temperatura pracy [ °C / °F] | 0 / 32 | 0 / 32 | 0 / 32 | 1,5 / 35 | 1,5 / 35 | 1,5 / 35 | 1,5 / 35 | 1,5 / 35 | -20/-4 |
maks. temperatura pracy [ °C / °F] | 150 / 302 | 150 / 302 | 150 / 302 | 65/149 | 120 / 248 | 120 / 248 | 120 / 248 | 45/113 | 150/302 |